[实用新型]一种用于瓶类容器喷漆的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷漆领域，尤其涉及一种用于瓶类容器喷漆的固定装置。

背景技术

现有技术中，瓶类容器多采用透明玻璃制成，并在外层喷上油漆，以形成美丽的外观。为节省时间和保证喷漆均匀，现多采用自动喷漆方式进行。自动喷漆为了满足连续喷漆要求，需设置多个固定瓶类容器的固定装置来组成自动输送线。然而，瓶类容器形状大小各异，喷漆范围也大不相同，每种瓶类容器都需单独设置固定装置，这样既增加成本，又挤占生产空间，还使得喷漆切换耗时。如果瓶类容器更新换代，原有的固定装置只能舍弃。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种易于通用和方便更换的用于瓶类容器喷漆的固定装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种用于瓶类容器喷漆的固定装置，包括基座，基座设置有向瓶类容器的瓶口内延伸的连杆，连杆背向基座的一端设置有弹性件，弹性件包括盘状的第一本体，第一本体与连杆连接，第一本体的边缘设置有若干朝向基座的第一悬臂，第一悬臂的自由端与瓶类容器的内表面弹性抵接。

优选的，第一悬臂（23）的横截面为弧形。

优选的，弹性件背向基座的一侧设置有导向件，导向件包括长条形的第二本体，第二本体背向第一本体的一端设置导向部，第二本体设置有朝向第一本体的第一螺杆，第一螺杆的直径小于第二本体的径向尺寸，第一本体设置有容置第一螺杆的第一通孔，第一通孔的直径小于第二本体的径向尺寸，连杆包括长条形的第三本体，第三本体的径向尺寸大于第一通孔的直径，第三本体设置有连接第一螺杆的第三螺纹孔。

优选的，连杆包括长条形的第三本体，第三本体设置有朝向第一本体的第三螺杆，第三螺杆的直径小于第三本体的径向尺寸，第一本体设置有容置第三螺杆的第一通孔，第一通孔的直径小于第三本体的径向尺寸，弹性件背向基座的一侧设置有导向件，导向件包括长条形的第二本体，第二本体背向第一本体的一端设置导向部，第二本体的径向尺寸大于第一通孔的直径，第二本体设置有连接第三螺杆的第一螺纹孔。

进一步的，第三本体朝向第一本体的一端设置有与第一悬臂抵接的倒角部。

优选的，第一悬臂远离第一本体一端设置有背向连杆方向延伸的第二悬臂。

进一步的，第二悬臂远离第一悬臂的一端设置有朝向基座延伸的第三悬臂。

优选的，连杆与基座之间设置有圆盘状的限位件。

进一步的，限位件的径向外表面设置有背向基座的第一翻边。

有益效果是：与现有技术相比，一种用于瓶类容器喷漆的固定装置通过设置基座、连杆、弹性件使瓶类容器得到固定；通过设置第一悬臂，适用于不同的瓶口形状并且不易损伤瓶类容器的内表面；通过设置导向件和导向部，方便安装的同时避免瓶口碰伤；通过设置倒角部，扩大使用范围，通过设置第二悬臂使瓶类容器准确定位；通过设置第三悬臂使得拆装更加方便；还通过设置限位件和第一翻边，避免油漆渗入。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型一种用于瓶类容器喷漆的固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种弹性件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于瓶类容器喷漆的固定装置，包括基座5，基座5与喷漆线的输送装置连接。基座5可以包括长条形的第五本体52，第五本体52可为圆柱形，方便购买加工。

第五本体52朝向瓶类容器的一端可以设置有第一螺纹孔51，第一螺纹孔51连接有连杆3，连杆3背向基座5的一端向瓶类容器的瓶口内延伸。

连杆3背向基座5的一端设置有弹性件2，弹性件2包括盘状的第一本体21，第一本体21与连杆3连接。

第一本体21可以为圆盘状或多边形板状，第一本体21的边缘设置有若干朝向基座5的第一悬臂23。

第一悬臂23沿靠近基座5的方向逐步远离连杆3，第一悬臂23的自由端与瓶类容器的内表面抵接。

将瓶类容器的瓶口套于第一本体21外，再将瓶类容器向基座5推动，使第一悬臂23与瓶类容器的内表面抵接，进而固定瓶类容器。

第一悬臂23的横截面形状优选为弧形。第一悬臂23的外弧面与瓶类容器的内表面接触，接触面积大，瓶类容器的内表面不会被压伤。

还可以使第一悬臂23的内弧面与瓶类容器的内表面接触，瓶类容器容易摆正，不易倾斜。