[实用新型]一种SLS成型缸粉末自卸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于快速成型制造设备技术领域，具体涉及一种快速成型设备中实现成型缸粉末自卸的装置，该装置可用于选区激光烧结快速成型工艺。

背景技术

现有技术中，以粉末为原料制造三维物体的SLS快速成型装置采用激光有选择地烧结固体粉末，在烧结成型为固化层后通过层层叠加形成所需要的实体零件。传统的SLS成型过程是由激光发射能量，烧结固化由铺粉辊从供粉缸带动到成型缸内的粉料层，一层粉料烧结结束后，使成型缸下降一个层厚，同时使供粉缸内粉料上升一个层厚，铺粉辊再从供粉缸内带动粉料至成型缸内等待烧结，如此循环，直至零件成型。待工作人员取出零件后，手动将成型缸内剩余的粉料清理至供粉缸，继续使用。

然而传统的选择性激光烧结快速成型装置特别是大型快速成型装置在实际应用中存在有一个较大的不足，即在成型结束取出零件后且供粉缸的粉料不足以继续加工其他零件时，就需要停止机器运作，通过手动方式将成型缸内的粉料转移清理至供粉缸，以加工下一组零件。将成型缸的粉料转移至供粉缸会浪费大量的时间，而且工作人员在操作时也会造成粉末大量扩散，给环境造成污染，对操作者的健康不利，同时粉料可能也会在其过程中受到污染。因此就目前快速成型加工技术领域的发展情况而言，有必要研发出一种无需手动方式即可以将粉料从成型缸转移至供粉缸的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，通过在原有的快速成型装置上的改进，提供一种可以快速自动清粉，同时又可以减少污染的SLS成型缸粉末自卸装置。

为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的SLS成型缸粉末自卸装置包括沿横向依次并排设置的左回收缸、左缸、右缸和右回收缸，在右缸内设置有由PC机系统控制的升降工作板，在左缸和右缸的上工作平面处设有可在PC机系统控制下做水平方向往复运动的铺粉辊子，在左缸内设置有一个由PC机系统控制的可升降的支撑架，在支撑架内设有一个液压缸，在支撑架的上方设有一块可在液压缸作用下向右缸倾斜的工作板。

上述SLS成型缸粉末自卸装置中，工作板的一侧边铰装在左缸的右上沿，液压缸设置在工作板与支撑架的中间，其一侧与工作板铰接，另一侧与支撑架铰接，通过PC机系统控制液压缸伸长或收缩来驱使工作板倾斜或平置。

本实用新型通过左缸内液压缸伸缩机构的设置，形成了SLS快速成型装置在加工成型时和清理粉料时的两种工作状态。当装置处在第一种工作状态时，液压缸处于收缩状态，小幅度倾斜至支撑架中，而此时工作板被水平放置在支撑架上，左缸上面的工作板就是加工件的成型平台。由铺粉辊将右缸(供粉缸)的粉末一层层铺送至左缸(成型缸)上，通过激光进行烧结固化，与传统的SLS工作过程一致。随着多个零件的加工成型，左缸的粉料越来越多，而右缸的粉料则越来越少。当成型完成取出零件后且供粉缸的粉料不足以继续加工其他零件时，就需要将左缸剩余的粉料通过本实用新型所述自卸装置清理至供粉缸。于是通过控制液压缸的伸长就可以将左缸中的工作板逐渐推起，形成一个斜面，这样工作板上面剩余的粉料就会依靠重力的作用倾倒至供粉缸中，此时装置就处于第二种工作状态。此过程只需要工作人员通过操纵PC机系统控制活塞杆的运动来控制液压缸的伸长，同样也要通过操纵PC机系统控制活塞杆运动使工作板停止在任何需要的倾斜位置上，待清理结束后再利用液压控制及工作板自身重力使工作板复位，成型缸继续工作。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、易于布置、占有装配空间小、操作方便等优点，它只需在传统装置基础上添加一个液压缸和一块工作板，通过控制液压缸的伸缩使工作板倾斜或者水平，使成型缸内粉料在工作板倾斜时依靠重力倾倒自卸至供粉缸中，既可以快速自动清粉，减少了人员的工作量，节省了时间，同时又可避免工作人员在清粉过程中容易造成的粉料、环境污染以及对工作人员的身体伤害。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构原理示意图。

图2是本实用新型装置的零件成型结束后的示意图。

图3是本实用新型装置中左缸升起即将进入卸粉状态的示意图。

图4是本实用新型装置的左缸向右缸卸粉状态的示意图。

图5是本实用新型装置中液压缸倾斜机构的示意图。

图中各数字标号的名称分别是：1－左回收缸，2－左缸，3－支撑架，4－液压缸，5－右缸，6－铺粉辊，7－右回收缸，8－工作板。

具体实施方式