[实用新型]一种工具电极自动补偿的放电铣削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加工技术领域，特别涉及一种工具电极自动补偿的放电铣削加工装置。

背景技术

随着科技的发展，高速钢、钛合金、金属基复合材料等超硬材料大量涌现，该类材料被日益广泛的应用于航天航空、电子、汽车等工业领域，然而该类材料属于典型的难加工材料，采用传统的铣削加工方法难以对该类材料进行有效的加工。

放电加工法具有不受工件材料硬度的影响，加工精度高等优点，是加工超硬材料的有效方法之一。然而若直接将传统的放电加工工艺引入到超硬材料的铣削加工领域，由于电火花放电效应在去除工件材料的同时也会去除工具电极材料，因此加工过程中工具电极的放电损耗将无法避免，持续的工具损耗将极大的影响加工精度和加工质量，并提高加工成本。

因此，如何在放电铣削加工过程中，能够对工具电极的损耗进行有效修复，从而提高加工精度和加工质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工具电极自动补偿的放电铣削加工装置，在放电铣削加工过程中，能够对电极损耗进行有效修复，从而提高加工精度和加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工具电极自动补偿的放电铣削加工装置，包括工作台，设置在所述工作台上且用于夹持待加工工件并使其相对所述工具电极沿平行于所述工作台所在平面移动的夹具，且所述待加工工件与所述工具电极之间的距离可调，还包括电极修复装置,所述电极修复装置包括工具电极，和设置在所述工具电极的上部且与所述工具电极相配合的涂覆辊，以及导电流体供应装置，所述导电流体供应装置设置在所述涂覆辊的上部，且所述导电流体供应装置的底部开设有用于流出导电流体的泄流孔，并且所述涂覆辊与所述工具电极的旋转方向相反，以便于涂覆层的形成；所述涂覆辊的轴心与所述工具电极的轴心平行，所述工作台上设置有用于盛放工作液的凹槽，所述待加工工件与所述工具电极的放电加工部内置于所述凹槽内。

优选的，所述工作液的高度高于所述待加工工件与所述工具电极的放电加工部的高度。

优选地，还包括用于将所述涂覆层固化成导电流体固化层的导电流体固化器，且所述导电流体固化器设置在所述工具电极的上部。

优选地，所述工具电极为圆柱状，且所述工具电极的中部设置有用于带动所述工具电极做旋转运动的转轴。

优选地，所述转轴上安装有导电刷，所述导电刷与电源的一极相连；所述待加工工件与所述电源的另一极相连。

优选地，所述工作台连接有控制装置，所述控制装置用于控制所述夹具带动所述待加工工件相对所述工具电极沿平行于所述工作台所在的平面移动和控制所述待加工工件与所述工具电极的间隙的调节。

优选地，所述导电流体为导电银浆，导电铜浆或者导电碳浆。

综上所述，上述工具电极自动补偿的放电铣削加工装置，通过导电流体供应装置向工具电极上动态涂覆导电流体形成涂覆层，当工具电极上的涂覆层在放电加工过程中，由于放电出现损耗时，随着工具电极的旋转，将不断有新的导电流体被涂覆到工具电极的表面，从而能对涂覆层的放电损耗进行及时的修复，使得在放电加工过程中，工具电极的几何形状能得以及时的恢复和保持；同时通过工作台上设置夹紧待加工工件的夹具，使待加工工件相对工具电极沿平行于工作台所在平面移动，且待加工工件与工具电极之间的距离可调，从而实现了对工件的稳定放电铣削加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中所公开的工具电极自动补偿的放电铣削加工装置的放电加工原理图的正面结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中所公开的工具电极自动补偿的放电铣削加工装置的放电加工原理图的侧面结构示意图；

图4为图3的右侧向视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所公开的工具电极自动补偿的放电铣削加工装置的铣削结构的示意图。

其中，各部件名称如下：