[实用新型]无缝镀锌钢管的汽化余热回收结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽化余热回收结构技术领域，尤其涉及无缝镀锌钢管的汽化余热回收结构。

背景技术

无缝镀锌钢管在进行退火后还具有较高的温度，如果不及时对退火后的镀锌钢管进行降温处理，容易使镀锌钢管氧化的同时引起镀锌钢管的形变，传统的冷却方式采用对退火后的镀锌钢管进行喷水冷却，这种方式虽然有效的对镀锌钢管进行冷却，但是用水量大，对冷却过程产生的水蒸气泄露严重。

为了克服传统无缝镀锌钢管在冷却过程用水量大、浪费严重的缺点，提高冷却过程冷却水利用率，实现节能环保生产，因此需要无缝镀锌钢管的汽化余热回收结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无缝镀锌钢管的汽化余热回收结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

无缝镀锌钢管的汽化余热回收结构，包括两组平行设置的长条形支撑板，两组所述支撑板之间沿其长度方向等距安装有从动辊，所述从动辊的正下方安装有与支撑板连接的积水回收槽，所述积水回收槽的底部安装有回收管道，两组所述支撑板的上方安装有两组与其平行设置的隔板，两组所述隔板远离支撑板的一端安装有排风罩，所述排风罩的顶部安装有排风管道，两组所述隔板之间沿其长度方向垂直安装有等距设置的弧形管道，所述弧形管道靠近从动辊的一侧安装有喷嘴，所述弧形管道的正上方安装有与隔板连接的回收装置，所述回收装置包括长条形框架，所述框架内部沿其长度方向等距安装有铝合金导热翅片，所述框架的内部还预埋有与铝合金导热翅片垂直设置的冷却管道，所述框架的两端均安装有与隔板连接的连接板。

优选的，所述排风管道上安装有排风机，所述回收管道上安装有吸水泵。

优选的，所述弧形管道的内凹面为弧形管道靠近从动辊的一侧。

优选的，所述两组所述隔板相互靠近的一侧垂直安装有支架，所述支架的另一端安装有与弧形管道外圈匹配的卡箍。

优选的，所述框架的两侧均安装有与框架连接的网格板。

优选的，所述隔板远离回收装置的一侧安装有管道接口，所述冷却管道从框架伸出与管道接口连接。

本实用新型的有益效果：

通过在从动辊的正上方安装的回收装置，以及在从动辊的正下方安装有的积水回收槽，将镀锌钢管在冷却过程中的产生的水蒸气进行冷却凝结，并将冷却凝结的水珠沿翅片流入积水回收槽，方便镀锌钢管在冷却时水汽的回收和重复利用，减少镀锌钢管在冷却过程中冷却水的浪费，回收镀锌钢冷却时的热量，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的无缝镀锌钢管的汽化余热回收结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的无缝镀锌钢管的汽化余热回收结构连接板、连接杆和载物台的连接示意图。

图中：1支撑板、2从动辊、3积水回收槽、4回收管道、5隔板、6排风罩、7排风管道、8弧形管道、9喷嘴、10回收装置、11框架、12铝合金导热翅片、13冷却管道、14连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，无缝镀锌钢管的汽化余热回收结构，包括两组平行设置的长条形支撑板1，两组支撑板1之间沿其长度方向等距安装有从动辊2，从动辊2的正下方安装有与支撑板1连接的积水回收槽3，积水回收槽3的底部安装有回收管道4，两组支撑板1的上方安装有两组与其平行设置的隔板5，两组隔板5远离支撑板1的一端安装有排风罩6，排风罩6的顶部安装有排风管道7，两组隔板5之间沿其长度方向垂直安装有等距设置的弧形管道8，弧形管道8靠近从动辊2的一侧安装有喷嘴9，弧形管道8的正上方安装有与隔板5连接的回收装置10，回收装置10包括长条形框架11，框架11内部沿其长度方向等距安装有铝合金导热翅片12，框架11的内部还预埋有与铝合金导热翅片12垂直设置的冷却管道13，框架11的两端均安装有与隔板5连接的连接板14。

排风管道7上安装有排风机，回收管道4上安装有吸水泵，弧形管道8的内凹面为弧形管道8靠近从动辊2的一侧，两组隔板5相互靠近的一侧垂直安装有支架，支架的另一端安装有与弧形管道8外圈匹配的卡箍，框架11的两侧均安装有与框架11连接的网格板，隔板5远离回收装置10的一侧安装有管道接口，冷却管道13从框架11伸出与管道接口连接。