[实用新型]圆筒形工件侧壁精准钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种圆筒形工件侧壁精准钻孔工装，属于钻孔工具技术领域。

背景技术

钻孔是工件制作一种常见工序，目的是为了工件之间能吻合装配，一般平面钻孔较为常见。但是在实际工作中，有时因为产品的美观和结构性能的考虑，会将产品设计成圆筒状、球形等圆形形状，同时有些零部件需要安装在圆筒状工件的侧壁，必须在圆筒状工件的侧壁钻孔来满足装配要求。

要完成在圆筒状工件的侧壁钻孔，传统的做法首先需要人工在圆筒状工件的侧壁进行划线，然后在圆柱面上钻孔，每个步骤都容易出现定位偏差和操作偏差使得钻出的孔偏移。 采用一般的机床钻孔，工装夹具繁琐，而且容易损伤机床精度，速度较慢。采用数控机床钻孔，需要3+1组合定位加工，成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种圆筒形工件侧壁精准钻孔工装，结构简单，制作成本低，操作简便，钻孔精度高。

为解决以上技术问题，本实用新型的圆筒形工件侧壁精准钻孔工装，包括呈直角连接的水平型板和垂直型板，所述垂直型板的顶部中央连接有向前伸出的钻孔型板，所述钻孔型板的前端设有钻头定位孔，所述钻头定位孔中设有镶套；所述垂直型板的前端面中心固定有分度盘，圆筒形工件与所述分度盘固定连接；所述分度盘的圆周上均匀分布有分度盘分度孔，所述垂直型板上设有与所述分度盘分度孔一一对应的垂直型板分度孔，所述垂直型板分度孔中插接有插销，所述插销的前端插入于所述分度盘分度孔中。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：分度盘的中心固定在垂直型板的前端面中心，插销从后向前插入某一对垂直型板分度孔和分度盘分度孔中，使分度盘的中心位置及角度均得以固定；由于圆筒形工件固定连接在分度盘上，因此圆筒形工件相对于垂直型板的位置及角度也得以固定；钻头从镶套中向下伸出，在圆筒形工件侧壁上可以进行钻孔，由于圆筒形工件得到很好的固定，与钻头之间的相对位置保持固定，钻孔的精度得以保证。分度盘上的分度孔的相位与圆筒形工件侧壁需要钻孔的相位一一对应，当某一个孔钻好后，拔出插销，将圆筒形工件和分度盘同步旋转一个角度，再将插销插入下一对垂直型板分度孔和分度盘分度孔中，将圆筒形工件和分度盘固定在垂直型板上，然后进行下一个孔的钻孔，如此循环。该工装实用性强，可满足同类圆筒件的侧壁打孔，组装方便，耐久性强，可拆卸，易于保存，占有空间小，结构简单，便于操作。

作为本实用新型的改进，所述分度盘的中心设有分度盘中心孔，所述垂直型板的中心设有与所述分度盘中心孔相对应的垂直型板中心孔，半牙螺栓依次穿过所述分度盘中心孔和所述垂直型板中心孔将所述分度盘固定在所述垂直型板上。半牙螺栓使分度盘和圆筒形工件在垂直型板上获得中心定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述分度盘中心孔的两侧对称设有所述分度盘螺纹孔，所述圆筒形工件的后端面压在所述分度盘上，所述圆筒形工件的前端面上压有沿圆筒形工件直径延伸的压杆，所述压杆上设有与所述分度盘螺纹孔一一对应的压杆螺纹孔，全牙螺杆旋接在相对应的压杆螺纹孔及分度盘螺纹孔中将所述圆筒形工件固定在所述分度盘上。全牙螺杆将压杆压紧，使圆筒形工件和分度盘紧密固定在一起。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平型板和所述垂直型板的两侧壁中部分别通过斜拉杆相互连接。斜拉杆可以增加水平型板和垂直型板之间的连接强度，确保垂直型板和水平型板始终处于垂直连接状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述钻孔型板的后端设有腰形槽，螺栓穿过所述腰形槽将所述钻孔型板固定在所述垂直型板的顶部。通过腰形槽可以调节镶套相对于垂直型板之间的距离，调整钻头在圆筒形工件上的轴向位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型圆筒形工件侧壁精准钻孔工装的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的立体图一。

图5为图1的立体图二。

图6为本实用新型的工作状态图一。

图7为本实用新型的工作状态图二。

图中：1.水平型板；2.垂直型板；2a.垂直型板分度孔；3.斜拉杆；4.钻孔型板；4a.镶套；4b.腰形槽；5.分度盘；5a.分度盘分度孔；5b.分度盘螺纹孔；6.半牙螺栓；7.压杆；8.插销；9.全牙螺杆；10.圆筒形工件。

具体实施方式