[实用新型]一种用于标准节整体成型的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于标准节整体成型的工装。

背景技术

通常标准节（如标准节H205A）为整体式，标准节H205A为塔机塔身重要组成部件，通过加减标准节来满足起升高度的需求，标准节H205A的断面大小为2.05m×2.05m×6m，由4根标节主肢和斜腹杆组焊而成，H205A标准节在实际制作时，标节主肢和斜腹杆均需要人为控制其相对位置，使得装焊精度低，同时增加了操作者的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的一种用于标准节整体成型的工装解决了现有标准节装焊精度低的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种用于标准节整体成型的工装，其包括第一支架和第二支架，第一支架上活动设置有第一主轴，第一主轴上设置有第一侧板；第二支架上活动设置有第二主轴，第二主轴上设置有与第一侧板正对的第二侧板；第一侧板与第二侧板之间设置有芯轴；第一侧板与第二侧板上均设置有用于固定标节主肢的若干个活动定位端。

进一步地，第二主轴连接一电机，电机上设置有减速器。

进一步地，活动定位端包括连接轴，连接轴的一端设置有第二衬套，第二衬套内设置有垂直于连接轴的螺纹轴；连接轴的另一端设置有连接板，连接轴与连接板的连接处设置有第一衬套，第一衬套的末端设置有压板；连接轴的末端设置有贯穿压板和连接板的螺杆。

进一步地，第一侧板和第二侧板上均设置有纵横交错的加强工字钢。

进一步地，第一侧板和第二侧板的下方均设置有滚轮架。

进一步地，第一侧板和第二侧板上设置有用于连接相邻芯轴与活动定位端的加强板。

进一步地，芯轴的两端分别通过圆螺母设置在第一侧板和第二侧板上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过第一支架和第二支架支撑第一侧板和第二侧板，每个侧板上用4个活动定位端固定标准节主肢，工件与工装一次装夹，以主肢孔定位，保证主肢设计尺寸；随后划线，完成标准节主肢与所有腹杆间的装焊；操作者通过电机、减速器，完成工装与工件360°旋转，减轻了操作者的劳动强度，提高了工效。

2、本实用新型通过活动定位端的螺纹轴穿插入标节主肢上的连接孔，进而固定标节主肢。

3、本实用新型设置的加强工字钢可以增强第一侧板和第二侧板的刚度。

4、本实用新型设置的滚轮架可以用以支撑第一侧板和第二侧板，减轻两端侧板对第一主轴和第二主轴产生的自重影响。

5、本实用新型设置的加强板可以利用芯轴提高活动定位端的承重能力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型夹装标准节的主视图；

图3为本实用新型夹装标准节的左视图；

图4为活动定位端的结构示意图。

其中：1、第一侧板；2、芯轴；3、第一支架；4、第一主轴；5、圆螺母；6、活动定位端；7、第二主轴；8、电机；9、第二支架；10、标节主肢；11、加强工字钢；12、滚轮架；13、加强板；101、第二侧板；601、螺纹轴；602、第二衬套；603、连接轴；604、螺杆；605、第一衬套；606、连接板；607、压板。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2和图3所示，该用于标准节整体成型的工装包括第一支架3和第二支架9，第一支架3上可转动地设置有第一主轴4，第一主轴4上设置有第一侧板1；第二支架9上可转动地设置有第二主轴7，第二主轴7通过联轴器连接一电机8和摆线针轮减速器，第二主轴7上设置有与第一侧板1正对的第二侧板101；第一侧板1与第二侧板101之间设置有芯轴2；第一侧板1与第二侧板101上均设置有用于固定标节主肢10的四个活动定位端6，位于同一侧板上的四个活动定位端6构成一边长为（2050±0.5）mm的正方形，分别位于第一侧板1与第二侧板101上的活动定位端6的间距控制在（6000±0.5）mm。