[实用新型]大容积气瓶火烧试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气瓶火烧试验技术领域，特别是涉及一种大容积气瓶火烧试验装置。

背景技术

气瓶火烧试验的目的是为了验证按设计规定设计的带有防火保护系统的成品气瓶，在处于规定的火烧条件下(如遇到火灾时)防止爆炸的能力；现有的气瓶火烧试验装置一般由燃烧气源、燃烧器和远程控制计算机等组成，燃烧器为汽化箱+多喷嘴结构；现有的火烧试验装置存在着适用的燃烧燃料种类有限、燃烧装置燃烧火焰的宽度无法控制的缺点。如中国专利文献披露的申请号为CN201410150729.7，授权公告日2014.07.16，名称为“一种气瓶火烧试验测试系统”的实用新型；本实用新型包括燃烧气源、火烧试验台、安全泄放装置和远程控制计算机，其特征在于，所述燃烧气源通过管道与电控箱中的电控球阀的输入端相连，所述电控球阀的输出端通过快速接头与火烧试验台相连；所述火烧试验台设有用于放置气瓶的气瓶放置机构；所述气瓶与安全泄放装置相连；所述远程控制计算机通过无线网络收发器与控制火烧试验台的控制器相连。所述火烧试验台包括气化箱，所述气化箱通过快速接头与所述电控球阀的输出端相连；所述气化箱上设有多喷嘴结构；所述气化箱上还安装有温度传感器和点火装置，所述点火装置和控制器相连，所述温度传感器在进行试验时直接与所述气瓶的瓶体进行接触。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种具有新的燃烧器，适用于多种燃烧燃料，并能控制燃烧时的火焰宽度的火烧试验装置，更适用于长管拖车用大容积气瓶的火烧试验。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大容积气瓶火烧试验装置，包括主火烧架；数据采集箱；连接到数据采集箱上的外部测量管路和远程视频监控装置；连接到所述主火烧架上的燃料源燃料管；安装在所述燃料源燃料管上的燃料切断电磁阀；连接到数据采集箱上的试验数据监测计算机和远程视频监控器；其特征在于：

所述主火烧架包括火烧支撑架和燃烧器；所述火烧支撑架由试验支撑架和安装在试验支撑架上的气瓶支撑板组成；所述气瓶支撑板顶部具有圆弧形的上表面；侧面具有沿圆弧线分布的若干个圆孔，所述圆孔是贯穿的孔。

所述燃烧器包括与所述燃料源燃料管相连的圆弧状汇流管排和燃料喷射燃烧钢管；所述圆弧状汇流管排具有多个支管，每个支管上安装有流量控制阀；所述燃料喷射燃烧钢管与所述圆弧状汇流管排上的支管相连；所述燃料喷射燃烧钢管上设有燃烧火焰喷射孔。

所述燃烧器上的燃料喷射燃烧钢管，穿过气瓶支撑板上的圆孔，使火烧支撑架和燃烧器组装在一起。

作为优选，所述燃料喷射燃烧钢管的其中一端是封闭的，另一端与所述圆弧状汇流管排采用可拆卸的方式相连接。

作为优选，所述燃料喷射燃烧钢管规格为Φ20mm，沿轴向设有多个直径为2mm的燃烧火焰喷射孔；所述燃烧火焰喷射孔依次间隔100mm。

作为优选，本实用新型还包括放置在火烧支撑架两侧的防风挡板。

作为优选，防风挡板放置于主火烧架的两侧，防风挡板下方镂空，下端离地面距离与燃料喷射燃烧钢管离地面的最小距离相等，上端的高度与放置在火烧支撑架上气瓶的高度保持一致。

本火烧结构适用于液化石油气、天然气等作为燃料源。

本实用新型的有益效益是：上述技术方案与旧有产品相比，燃烧器适用于多种燃料，可控制燃烧火焰宽度，能用于多种类别气瓶的火烧试验；结构简单，燃烧器方便拆装，可快速调整，满足特殊试验的特殊要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的火烧支撑架的结构示意图。

图3为本实用新型中的燃烧器的结构示意图。

图4为本实用新型中的燃料喷射燃烧钢管结构示意图。

图5为本实用新型中的防风挡板结构示意图。

附图标记说明：火烧支撑架1、试验支撑架1-1、第一气瓶支撑板1-2、第二气瓶支撑板1-3、圆孔1-4、圆弧形上表面1-5、燃烧器2、燃料源连接头2-1、圆弧状汇流管排2-2、流量控制阀2-3、支管2-4、卡套接头2-5、燃料喷射燃烧钢管2-6、燃烧火焰喷射孔2-7、燃料切断电磁阀3、防风挡板4、远程控制点火装置5、外部测量管路6、截止阀6-1、远程控制压力泄放阀6-2、压力传感器6-3、温度传感器7、远程视频监控装置8、数据采集箱9、试验数据监测计算机10、远程视频监控器11、主火烧架12、燃料源燃料管13、燃料源14。

具体实施方式