[实用新型]钢锭模钢锭顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶出装置，特别是一种钢锭模钢锭顶出机构。

背景技术

在金属铸造企业，对于钢锭的铸造一般都是在钢锭模中进行，铸造完成后再将钢锭取出，完成铸造。但是，在将钢锭从钢锭模中取出的过程中，需要用到顶出装置，现有的顶出装置只是简单的将钢锭模固定，然后用千斤顶将钢锭顶出，在这过程中，可能会由于千斤顶的位置不居中导致钢锭模两端受力不均，从而使得钢锭模发生偏移，难以顶出钢锭。而且，钢锭在顶出的时候一般比较费力，消耗的时间较长，顶出效率低下。因此，现有的技术存在着钢锭模容易发生偏移以及钢锭顶出效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种钢锭模钢锭顶出机构。它具有防止钢锭模发生偏移以及提高钢锭的顶出效率的特点。

本实用新型的技术方案：钢锭模钢锭顶出机构，包括基座，基座两端设有固定架，基座中部设有顶出装置；所述固定架一端铰接有限位组件，固定架另一端设有梯形结构的固定槽，固定槽端部设有倾斜设置的卡柱，且卡柱与钢锭模具的吊耳相固定；所述限位组件包括铰接在固定架两侧的限位杆，相邻限位杆的端部之间设有支撑杆，限位杆上还设有位于支撑杆内侧的销孔，所述的卡柱上设有与销孔相对应的第二销孔，销孔和第二销孔经销轴相固定。

前述的钢锭模钢锭顶出机构中，所述顶出装置包括设置在基座中部的千斤顶，千斤顶连接有电机，千斤顶伸出端设有承压圆盘；所述承压圆盘上设有压力传感器，压力传感器连接有控制器，控制器连接有蜂鸣报警器，控制器还与电机相连。

前述的钢锭模钢锭顶出机构中，基座中部设有旋转座，旋转座上设有旋转手柄；所述顶出装置位于旋转座上；所述承压圆盘端部嵌设有一组呈圆形阵列布置的吸磁铁块。

与现有技术相比，本实用新型通过在基座上设置顶出机构和固定架，能够有效的保证顶出机构位于两个固定架的中间的位置关系，从而使得钢锭模受力均匀，降低钢锭模发生偏移的概率，同时通过在固定架上铰接用于限制钢锭模左右移动的限位组件，进一步的降低钢锭模发生偏移的概率，从而能够保证钢锭能够顺利的顶出。卡柱通过销轴与限位组件相固定，能够将钢锭模固定，防止钢锭模上下移动，保证顶出作业的顺利进行，提高钢锭的顶出效率。综上所述，本实用新型具有防止钢锭模发生偏移以及提高钢锭的顶出效率的特点。

通过在千斤顶端部设置承压圆盘，将压力均匀分散，能够减小对钢锭的破坏程度，并通过在承压圆盘上设置压力传感器，将其与蜂鸣报警器相连，便于操作人员了解顶出进度。

通过将顶出装置固定在旋转座上，并通过吸磁铁块与钢锭相固定，通过转动旋转手柄对顶出装置进行旋转，从而带动钢锭旋转，通过多个不同方向的位移，进一步加快钢锭的顶出速度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是实施例2的控制图；

图5是本实用新型使用状态图。

附图中的标记说明：1-基座，2-固定架，3-顶出装置，4-限位组件，5-固定槽，6-卡柱，7-销轴，8-旋转座，9-旋转手柄，10-吸磁铁块，11-钢锭模，31-千斤顶，32-电机，33-承压圆盘，34-压力传感器，35-控制器，36-蜂鸣报警器，41-限位杆，42-支撑杆，43-销孔，51-固定磁铁，61-第二销孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。钢锭模钢锭顶出机构，构成如图1、图3和图5所示，包括基座1，基座1两端设有固定架2，基座1中部设有顶出装置3；所述固定架2一端铰接有限位组件4，固定架2另一端设有梯形结构的固定槽5，固定槽5端部设有倾斜设置的卡柱6，且卡柱6与钢锭模11的吊耳相固定；所述限位组件4包括铰接在固定架2两侧的限位杆41，相邻限位杆41的端部之间设有支撑杆42，限位杆41上还设有位于支撑杆42内侧的销孔43，所述的卡柱6上设有与销孔43相对应的第二销孔61，销孔43和第二销孔61经销轴7相固定。