[实用新型]一种纺织机械送纱轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机领域，尤其涉及一种纺织机械送纱轴。

背景技术

目前，纺织机使用的送纱装置一般采用分开送经或者由若干个单独的零件组合而成，分开送经的结构的安装方便，但成本也相对较高；由若干个单独的零件组合结构对零件的加工制造要求较高，费工费料费时，安装相对较麻烦，成本较高。

中国专利号：201120466622.5公开了一种大圆针上的送纱改进装置，由送纱箱、设于送纱箱上的主动齿轮、设于主动齿轮下方的主皮带轮，安装于送纱箱上的三根送纱轴、固定于送纱轴上端的送纱铝盘、设于各送纱轴下端的皮带轮构成，所述皮带轮由主皮带轮驱动，所述送纱轴套设有送纱轴承座，所述送纱轴承座固定于送纱箱，所述送纱轴承座两端设有轴承，所述轴承套于送纱轴上。该装置分别设置三根送纱轴，通过皮带轮驱动三根送纱轴同步转动，同时实现送纱作用，工作效率高，成本低；但是，通过同步带轮驱动送纱轴运动，当送纱轴过载时送纱同步带将会在送纱同步轮上打滑，不能保证精确的传动比和机器正常运转，并且送纱同步带与主皮带轮、送纱同步轮之间传动时会有间隙，很容易造成纱线松紧不一，影响纱线张力变化，因此需要不断的改进。

中国专利号：201420608759.3公开了一种单面针织大圆机同步送纱结构，包括相互平行设置的主轴、送纱轴，所述主轴的一端设置有主轴齿轮，所述送纱轴与主轴安装有主轴齿轮位置相适配的一端设置送纱齿轮，所述主轴齿轮与送纱齿轮相啮合，所述主轴与送纱轴通过主轴齿轮与送纱齿轮的啮合传动连接，所述主轴齿轮与送纱齿轮为尼龙齿轮。该装置的改进是通过主轴齿轮与送纱齿轮啮合传动，实现主轴与送纱轴的同步转动，平稳性高，稳定性好，且通过尼龙齿轮可以减小齿轮传动中的噪音，防止打齿的现象发生；目前市场上销售的尼龙齿轮与送纱轴的装配如图1与图2所示：包括送纱轴1’，所述送纱轴1’的圆周外侧设置有用于送纱轴1’安装在机架上的轴承座2’，所述送纱轴1’的一端设置有齿轮3’，所述齿轮3’为尼龙齿轮，所述送纱轴1’与齿轮3’通过键4’连接；但是尼龙齿轮长时间的啮合传动导致温度升高，造成尼龙齿轮膨胀，使得齿轮与送纱轴之间产生间隙，啮合传动中容易产生滑动，并且尼龙齿轮长时间存放容易变形，受气温影响大的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种纺织机械送纱轴，它主要解决了现有技术中尼龙齿轮长时间的啮合传动导致温度升高，造成尼龙齿轮膨胀，使得齿轮与送纱轴之间产生间隙，啮合传动中容易产生滑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种纺织机械送纱轴，包括送纱轴，所述送纱轴的圆周外侧设置有用于送纱轴安装在机架上的轴承座，所述送纱轴的一端设置有齿轮，所述齿轮包括由金属材料制成的连接部，所述连接部与送纱轴卡接相连，所述连接部圆周外侧套设有由尼龙材料制成的啮合部，所述啮合部与外部齿轮啮合传动，所述连接部与啮合部过盈配合。

进一步的，所述连接部与送纱轴通过花键配合卡接。

进一步的，所述连接部的圆周外表面设置有至少一个凹孔，所述啮合部上设置有与凹孔相配合的凸块。

进一步的，所述送纱轴的圆周外表面上沿轴向方向上设置有用于安装送纱铝盘的长槽。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本纺织机械送纱轴利用齿轮上与送纱轴相连接的连接部通过金属制成，使得齿轮在高速啮合传动中，温度升高后能够与送纱轴紧密连接，防止啮合传动中容易产生滑动，造成纱线松紧不一，影响纱线张力变化，编织时布面容易出现横路的现象，并且齿轮外部的啮合部用尼龙材料制成，可以减小齿轮传动中的噪音，防止打齿的现象发生，平稳性高；连接部与啮合部过盈配合设置，使得由尼龙制成的啮合部受热膨胀后有缓冲空间，能有效的与连接部紧密连接；进一步的，连接部与送纱轴通过花键配合连接，使得齿轮的传动扭矩比较平稳，精准度高，导向性好，并且齿轮的更换简洁方便；进一步的，啮合部上的凸块与连接部上的凹孔配合，进一步防止啮合部受热后膨胀后与连接部打滑，使得送纱轴上的扭矩稳定、平稳传输到啮合部上；进一步的，纺纱轴的圆周外表面上沿轴向方向上设置有用于安装送纱铝盘的长槽，使得送纱铝盘的安装简便快捷。

附图说明

图1是现有技术中送纱轴与齿轮的分解结构示意图；

图2是现有技术中送纱轴与齿轮的装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例的装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例中齿轮的剖视图。

具体实施方式