[实用新型]接续成型加工的挟模装置改良构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接续成型加工的挟模装置改良构造。

背景技术

由多层模具在其内部所个别形成的第一模室与第二模室空间分别提供高分子成型加工所需模室空间的技术，乃是被广为熟知，但相同的模具在具体的制程应用上仍有不同，特别是以不同组成的高分子原料构成同一成品的不同部位时，其方法仍然有别，举例而言：

如图1所示，有先将不同组成的原料分别注入模具1的第一模室2与第二模室3中而被成形为胚体2a、3a，继之，再使所形成的胚体2a、3a位于一第三模室4中，被模制成为成品。

另有如图2所示，亦有先将一特定组成的原料注入第一模室2中，模制为对应形状的胚体2b后，使该胚体2b位于第三模室4内，再将另一特定组成的原料注入第三模室4中，而与既存的胚体2b结合并受模制成为成品。

而为减少模具合模所需挟模机构的数量，因此，前述的各第一模室2、第二模室3及第三模室4，通常都是存在于同一多层模具1中，而可利用同一挟模机构提供锁模力，其具体的技术内容则是利用第一模室2与第二模室3各自的部分，在彼此对接后构成第三模室4，亦即如图1所示，使第一模室2分别形成于模具1的上模片1a与中模片1b间，使第二模室3形成于模具1的中模片1b与下模片1c间，并在抽离中模片1b后，使第三模室4形成于上模片1a与下模片1c之间。

抽离中模片1b使第三模室4得以形成的技术内容，乃是受限于为使用同一挟模机构所不得不者，惟，在中模片1b抽离前后，该模具1的型态是完全不同，如此一来，如射出装置等与的对应的原料供应装置，即因欠缺对应型态的模具而暂时无法使用，例如在图2所示的技术中，一用以供应胚体2b成型所需原料的第一供应装置，再将原料供入第一模室2后，在另一用以供应原料予第三模室4内的第二供应装置进行供料作业之际，第一供应装置是被闲置而无法使用的，相对的，在该第一供应装置运作之际，第二供应装置也是闲置的，是现有技术在制造的效率与设备的有效利用上均尚非称完善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用率高、方便控制的接续成型加工的挟模装置改良构造。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种接续成型加工的挟模装置改良构造，包含有：

一挟模机构，具有一第一端部、一第二端部及一介于所述第一端部与所述第二端部之间的导部；

一第一模座，设于该第一端部相向于该第二端部的端面上；

一第二模座，设于该第二端部相向于该第一端部的端面上；

一第三模座，介于该第一模座与该第二模座间，并以相背的一第一座面与一第二座面分别相向于该第一模座与该第二模座；

还包含有：

一支撑部，具有两个彼此相隔开来的支座，分别与该第三模座的两端枢接,并使该第三模座得以之为轴而于一第一位置及一第二位置间转动；

一转动部，具有一第一动力件和一带动所述第三模座转动的传动件，该传动件提供该第三模座于该第一位置与该第二位间转动所需之力，一传动件，其设于所述第一动力件与该第三模座之间，传递该第一动力件之出力使该第三模座转动。

所述传动件具有一第一轴，以一端固设于所述第三模座上，多数第一齿分别凸设于该第一轴的另一端周侧上，一第二轴，以一端同轴设于所述第一动力件的出力轴上，多数第二齿分别凸设于该第二轴的另端上，并与该第一齿啮合。

多数所述第一齿是分别沿所述第一轴的轴向延伸。

所述第二轴与所述第一轴垂直对应。

多数所述第二齿是分别沿所述第二轴轴向的垂直方向延伸。

所述第一动力件为带动所述第二轴沿着轴向往复移动的驱动件，该第一动力件的输出力是带动该第二轴沿自身轴向往复位移。

所述支撑部呈框状，还包含有两个滑座，分别滑设于所述导部上，并以两端桥接于两个所述支座上。

所述的续成型加工的挟模装置改良构造，更包含有一定位部，设于所述支撑部与所述第三模座间，用以将该第三模座定位于该第一位置或该第二位置上。

所述定位部具有二定位孔，分别凹设于所述第三模座上，定位栓滑设于所述支撑部上，并与一所述定位孔对应；该定位栓并可在一插入位置及一释放位置间轴移，当该定位栓位于该插入位置上时，系以一端插入与之同轴对应之定位孔中以拘束该第三模座，而当该定位栓位于该释放位置上时，则未与该些定位孔插接，以令该第三模座得以于该第一位置与该第二位置间转动。