[实用新型]一种改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于浮法玻璃制造技术领域，涉及过渡辊台技术，具体涉及一种改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置。

背景技术

浮法玻璃过渡辊台是锡槽设备与退火窑之间的关键设备，属于锡槽设备末端的延续，其主要功能是从锡槽引出来600℃～750℃左右的玻璃带引入退火窑。目前浮法玻璃过渡辊台通常设置有擦锡装置，擦锡装置起到两个作用，即擦掉过渡辊台辊子上的锡和氧化锡，同时对玻璃带下表面起到密封作用，保证通过过渡辊台的玻璃表面完好无损。

在已有技术中，擦锡装置通常采用桥式结构对擦锡装置的石墨块进行支撑，并采用板簧顶住石墨块实现辊子下部与石墨块紧密接触。而板簧在600℃～750℃温度环境运行，导致弹簧板材质失效，弹簧板发挥不了应有的作用，逐渐产生挠度，一般为20～25mm左右；同时现有过渡辊台辊子链接结构及辊子本身也会产生挠度，并且辊子产生的挠度对石墨块施加压力，使得石墨块结构也产生变形，因此擦锡装置在高温下易产生踏腰现象，导致擦锡装置不能与辊子紧密接触，不能将辊子上的锡及其氧化物擦掉，也不能起到好的密封作用。

另一方面，擦锡装置已有气封采用常温氮气直接通入辊台内，导致过渡辊台内气氛不稳定，高温玻璃带从锡槽进入过渡辊台时产生降温，对玻璃的退火应力的形成很不利，不仅影响玻璃的切割成品率，还造成玻璃平整度差、玻璃质量不稳。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种同时能改善擦锡效果和加强过渡辊台密封效果、能提高过渡辊台的使用性能的改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置。

本实用新型为了实现上述目的，是采用以下技术方案来实现的：

一种改善浮法玻璃过渡辊台擦锡及密封性能的装置，包括高压氮气罐(2)，还包括换热器(7)和混气储气罐(14)，换热器(7)安装在过渡辊台的下部并从过渡辊台传热，高压氮气罐(2)出口通过管路连接过渡辊台换热器入口(8)，过渡辊台换热器出口(9)通过管路连接混气储气罐(14)的混气储气罐氮气入口(11)，混气储气罐(14)的混气储气罐混合气体出口(27)通过管路与分布在过渡辊台上的多个过渡辊台气体输入口19连接。

以上装置中，高压氮气罐(2)下部的高压氮气输出口管路上顺序装有高压储气罐出口控制阀(3)、高压储气罐出口减压前压力检测表(4)、调压流量控制阀(5)和调压后输出气体压力检测表(6)，再与过渡辊台换热器入口8连接。

高压氮气罐(2)上部设有高压储气罐排气口(1)。

以上装置中，过渡辊台换热器出口(9)与混气储气罐(14)的混气储气罐氮气入口(11)之间的连接管路上串联安装有混气罐输入气体检测流量计入口截阀(23)、混气罐输入气体检测流量计(10)和混气罐输入气体检测流量计出口截阀(25)，并与混气罐输入气体检测流量计旁路控制阀24并联，连接至混气储气罐氮气入口(11)前的三通控制阀(28)。

以上装置中，所述混气储气罐(14)还设有多个并列的混气储气罐气体加入口(26)，每一混气储气罐气体加入口(26)前均设有三通控制阀(28)。

以上装置中，每一混气储气罐气体加入口(26)的管路上依气体进入方向安装有混气储气罐添入气体压力流量控制阀(13)，再串联安装混气储气罐添加气体混入流量计入口截阀(20)、混气储气罐添加气体混入流量计(12)和混气储气罐添加气体混入流量计出口截阀(21)，并与混气储气罐添加气体混入流量计旁路调节阀22并联，连接至每一混气储气罐气体加入口(26)前的三通控制阀(28)。

以上装置中，混气储气罐混合气体出口(27)管路上顺序装有混气储气罐混合气体输出控制阀(15)、过渡辊台输入气体调压前压力测压表(16)、混气储气罐混合气体输出压力流量控制阀(17)和过渡辊台输入气体调压后压力测试表(18)，再与多个过渡辊台气体输入口(19)连接。

以上装置中，所述换热器(7)为多组首尾相连并排平行放置的管，位于过渡辊台渣箱下部石墨导槽内的板弹簧之下。