[实用新型]一种三轴椭圆振动筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动筛分机械设备，具体涉及一种三轴椭圆振动筛分装置。

背景技术

目前的振动筛根据振动轨迹大体可分为：圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛，振动筛一般由振动机构、筛箱和传动装置等构成，筛箱内安装有多层筛网。在以往的设计中，主要存在以下缺陷：其一、大中型圆振动筛都是单主轴、双轴承结构，该类设备一般采用的轴承型号大，转速及承载已达到极限，大大降低了设备的可靠性；筛箱倾斜放置，通过量大，但筛分效率偏低；其二、直线振动筛水平布置，直线运动，筛分效率高，但通过量偏小。其三、椭圆振动筛水平布置，振幅大，结合了直线筛和圆振筛的优点，产量大，筛分效率高，但现有三轴椭圆筛的振动器全都布置于各层筛网之间，空间狭小，给安装维修带来极大不便。由以上原因，造成现有的振动设备工作效率低，而且检修时间较长。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种三轴椭圆振动筛分装置，工作维护效率可提高50%以上。

本实用新型为克服现有技术的不足所采用的技术方案为：一种三轴椭圆振动筛分装置，包括振动机构、筛箱、支座、一个电机传动装置以及安装在支座上的弹性减震机构，弹性减震机构与筛箱的外侧壁连接，振动机构设在筛箱外部的上端，振动机构为三主轴结构，且三个主轴同平面平行设置，其中，电机传动装置包括电机、传动带以及用于安装电机的电机座，电机传动装置中的电机通过传动带将动力对应传递给振动机构的其中一个主轴的一端，该主轴的另一端通过同步器与另外两个主轴连接，使三个主轴同步转动，且三个主轴的两端部位均安装有偏心轮，筛箱通过其相对设置的两侧板上设置的轴承座安装在主轴上，电机传动装置将其动力传递给振动机构，振动机构通过偏心轮将主轴的旋转运动转化为筛箱的椭圆轨迹振动。

其中，所述的电机座包括上缓冲块、底座、缓冲弹簧以及固定在底座上的下缓冲块，电机固定在上缓冲块的上端面上，上缓冲块的下端面设有相对其垂直中心线对称设置的弧形面，弧形面朝上缓冲块的上端面方向弯曲；上缓冲块的下部与下缓冲块的上部通过转轴连接，且下缓冲块的上端部设有与上缓冲块的下端面相对于二者连接部位水平面对称设置的弧形面，缓冲弹簧的两端分别连接在位于转轴同侧的上缓冲块的弧形面和下缓冲块的弧形面上。

其中，主轴的一端设有主轴皮带轮，电机的输出轴上安装有主动轮，所述的传动带呈三角形结构闭环套设在主动轮和主轴皮带轮上。

本实用新型中，所述的弹性减震机构为橡胶弹簧或金属螺旋弹簧。

其中，筛箱内设有横梁，横梁上均布有多个缓冲条，缓冲条上拉设有筛网，筛网的两端可拆卸连接在横梁上。优选的，筛网与缓冲条之间无间隙，筛网沿着缓冲条均匀拉开，如果筛网与缓冲条之间有间隙，会造成筛网的二次振动，降低筛网的使用寿命。

进一步地，横梁的两端设有角钢，筛网通过穿过其端部的锤头螺栓安装在角钢上，位于筛网上部和下部的锤头螺栓上均套设有橡胶块，且位于筛网上部的锤头螺栓上套设有位于橡胶块上方的中心橡胶条。

现有的筛箱采用的是焊接，或部分焊接、螺栓连接形式，强度低，质量不易控制，也不利于通用化、标准化生产。优选的，本实用新型的筛箱采用全螺栓连接结构，整体模块化设计；可整体拆除更换。由于振动机构位于筛箱上部，各层筛网之间通透，筛网的安装维护较为方便。

本实用新型的采用一个电机驱动一个主轴，并利用同步器使三个主轴形成同步旋转，振动机构将动作转化为轨迹为椭圆振动，并传递给筛箱，筛箱的振动使筛网上的物料层松散，并离开筛网抛起，使细粒级能通过料层下落并通过筛网上的筛孔排出，并将卡在筛孔中的料粒振出，除筛分作用外，且使物料向前运动。

有益效果：1、本实用新型，由于所采用的振动机构为三主轴结构，同步器使三个主轴同步旋转，性能可靠，保养方便，有足够的振动力，振幅大，频率高，在保证大产量、高效率的同时，大大减轻了设备的重量，节省了成本。

2、电机座、筛箱与筛网等为可拆卸连接，该振动筛的维修不受空间限制，维护方便，可整体更换，工作效率可提高50%以上。

3、电机座中设有上缓冲块、下缓冲块和缓冲弹簧，主动轮和主轴皮带轮安装上传动带后，传动带拉紧电机，电机带动上缓冲块又压紧缓冲弹簧，能始终保持传动带的张紧力，有效防止启动、停止或较大振幅时的脱带现象。

4、缓冲条和橡胶块起到支承筛网、保护横梁的作用，当发现有破损时可及时进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；