[实用新型]一种液压圆锥破碎机排料口智能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体的说是一种液压圆锥破碎机排料口智能控制系统。

背景技术

单缸液压圆锥破碎机是矿山采矿破碎常用设备。主机破碎物料是由主轴总成在偏心套的迫动下绕一固定轴旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在机架内的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

目前，液压圆锥破碎机排料口的调整，主要是通过调整液压系统升降动锥的高度来实现，不能实时显示排料口的数值，不能过铁释放保护后智能回复原来位置，不能衬板磨损提醒更换。可能会造成出料不合格，衬板磨透伤到本体等问题，同时给整机的运行带来潜在的问题。

同时，现有的单缸液压圆锥破碎机的破碎壁和轧臼壁磨损量大，属于易损件，需要即时了解其磨损情况以便更换。而当主机在破碎石料时，主机在运行中部件磨损量的检测相对困难，须人为爬上机架，观察主轴上的压紧螺母与上机架轴承座底部之间的距离，通过距离估算易损件的磨损量，决定是否换件。以上的检测方法困难且不准确，经常造成易损件没有磨损到位而换下，极易造成经济损失。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种液压圆锥破碎机排料口智能控制系统，能够在过铁时及时扩大排料口以保护动锥和定锥，并且在过铁后及时恢复排料口大小，还能实时检测动锥衬板的磨损情况并对应调整排料口的大小。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：

一种液压圆锥破碎机排料口智能控制系统，由排料口维持系统、衬板磨损检测系统和控制系统组成；

所述排料口维持系统包括一个设置在液压缸底的用于确定液压缸柱塞高度的位移传感器，位移传感器包括导管和套设在导管上的磁环；所述液压缸底上开设有一个通孔，所述导管设置在通孔内且导管的下端通过固定件与液压缸底的下表面固定连接，在导管上套设有一个沿导管上下移动并将通孔填充满的套筒，套筒的上端与液压缸柱塞固定连接，所述磁环固定设置在套筒的下端，液压缸柱塞上下移动时依次带动套筒和磁环同步移动且磁环始终低于液压缸底的上表面；

所述衬板磨损检测系统包括设置在动锥的衬板下部的四个压力传感器和一个设置在主电机上的电流传感器，四个压力传感器呈环状均匀分布；

所述控制系统包括PLC，PLC通过信号采集器与所述位移传感器和压力传感器电连接，PLC通过无线发射器和无线接收器无线连接有手持终端，PLC通过油缸驱动装置与液压缸相连接，PLC还连接有显示器。

所述液压缸柱塞的下端面的中心处固定设置有一个圆柱形的凸起部，所述套筒的上端固定设置在凸起部上。

导管与液压缸底之间的固定件包括一个固定设置在液压缸底下表面的传感器安装座，传感器安装座由一个圆柱形安装筒和固定设置在安装筒周侧的固定板组成，安装筒的下端内径缩小形成一个插口，所述导管的下端设置在插口中。

所述固定板通过多个均匀分布的螺钉与液压缸底固定连接。

所述液压缸柱塞的下端面与液压缸底的上表面之间形成液压油腔，在液压缸底的上表面上开设有一个竖直向下的注油孔，注油孔连通有一个水平开设在液压缸底上的注油道。

所述PLC还电连接有矩阵键盘。

所述无线发射装置和无线接收装置采用的无线通信方式为WIFI或者4G。

有益效果：

1、本实用新型能够在过铁的时候及时降低液压缸柱塞以扩大排料口，使无法破碎的物料及时下排，避免卡在排料口倒置动锥或者定锥受损；

2、在过铁完成之后，能够及时升高液压缸柱塞以恢复排料口，保证破碎效果；

3、能够实时监测动锥衬板的磨损情况，当磨损程度较高倒置破碎压力下降时能够自动升高液压缸柱塞来调节排料口大小进而保证破碎效果；

4、当衬板磨损超过一定限度的时候，能够及时提醒工作人员停机更换衬板。

附图说明

图1是排料口维持系统结构示意图；

图2是衬板磨损检测系统结构示意图；

图3是控制系统结构示意图。

附图标记：1、位移传感器，101、导管，102、磁环，2、液压缸底，201、注油道，202、注油孔，3、液压缸柱塞，4、液压缸体，5、套筒，6、传感器安装座，7、衬板，8、压力传感器。

具体实施方式

下面根据附图具体说明本实用新型的实施方式。

一种液压圆锥破碎机排料口智能控制系统，由排料口维持系统、衬板磨损检测系统和控制系统组成。