[实用新型]一种应用于炉窑的热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热回收系统，具体涉及一种应用于炉窑的热回收系统。

背景技术

现有矿热炉窑生产过程中，部份炉窑高温烟气主要采用空冷技术直接排放，余热能量零利用，造成了能量的大量浪费，而为了促使炉窑煤炭能够完全燃烧，通常又需要通入空气，室温空气进入炉窑后温度升高，又会浪费部分能量，因此，合理的利用高温烟气的热能来提高空气的温度十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种应用于炉窑热回收系统，该系统设计合理，结构简单，热回收效率高，占地面积小，后期清洗维护简便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于炉窑的热回收系统，包括炉窑、换热器和集渣槽，所述炉窑底部设有空气入口、顶部设有烟气出口；所述换热器包括筒体，设置在筒体两端并分别与筒体法兰连接的第一封头和第二封头，设置在筒体内部的管芯，以及设置在筒体底部两侧用于支撑整个换热器的支撑座；所述管芯包括呈螺旋状的氟塑料螺纹管，设置在氟塑料螺纹管两端的第一管板和第二管板；所述第一封头上开设有热烟气入口，所述第二封头上开设有冷烟气出口，所述筒体上方靠近烟气入口一侧设有热空气出口、靠近烟气出口一侧设有冷空气进口；所述烟气出口与热烟气入口管道连接，所述热空气出口与空气入口管道连接；所述热空气出口与空气入口之间还设有风机；所述集渣槽侧面底部设有冷烟气进口，集渣槽顶部设有净气出口；所述冷烟气出口与冷烟气进口管道连接。

具体的说，所述氟塑料螺纹管由氟塑料螺纹空腔板卷成，且氟塑料螺纹空腔板内设有空气进气通道和空气出气通道，且空气进气通道和空气出气通道之间通过分流板相互隔开；所述氟塑料螺纹空腔板端部还设有一个连通冷空气进口与空气进气通道的空气进气孔，以及一个连通热空气出口与空气出口通道的空气出气孔；所述相邻氟塑料螺纹空腔板之间为烟气通道，所述第一管板上开设有连通热烟气入口和烟气通道的烟气入孔，所述第二管板上开设有连通冷烟气出口和烟气通道的烟气出孔。

具体的说，所述分流板设有多块。

具体的说，所述烟气通道中、相邻两氟塑料螺纹空腔板之间设有多块中间挡板。

进一步的，所述第一管板和第二管板上、与氟塑料螺纹管相接的位置均设有凸起部，且凸起部上设有与氟塑料螺纹管相匹配的凹槽。

优选的，所述凹槽呈T字形，凹槽内两侧壁上均套接有定位套，所述氟塑料螺纹管即卡接在定位套之间。

优选的，所述氟塑料螺纹管与定位套相接处还设有密封条。

优选的，所述第一管板和第二管板的外表面设有氟塑料衬层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是热回收系统设计合理，结构简单，热回收效率高，占地面积小，后期清洗维护简便。

附图说明

图1为本实用新型系统框图。

图2为本实用新型换热器结构示意图。

图3为本实用新型管芯结构示意图。

图4为A-A示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

一种应用于炉窑的热回收系统，如图1所示，包括炉窑6、换热器1和集渣槽7，所述炉窑底部设有空气入口61、顶部设有烟气出口62；所述换热器包括筒体15，设置在筒体两端并分别与筒体法兰连接的第一封头17和第二封头18，设置在筒体内部的管芯4，以及设置在筒体底部两侧用于支撑整个换热器的支撑座16；如图2、图3和图4所示，所述管芯4包括呈螺旋状的氟塑料螺纹管41，设置在氟塑料螺纹管两端的第一管板42和第二管板43；所述第一封头17上开设有热烟气入口13，所述第二封头18上开设有冷烟气出口14，所述筒体15上方靠近烟气入口一侧设有热空气出口12、靠近烟气出口一侧设有冷空气进口11；所述烟气出口62与热烟气入口13管道连接，所述热空气出口12与空气入口61管道连接；所述热空气出口12与空气入口61之间还设有风机63；所述集渣槽7侧面底部设有冷烟气进口71，集渣槽顶部设有净气出口72；所述冷烟气出口14与冷烟气进口71管道连接。集渣槽内设有水等可净化烟气的液体，可将烟气内的颗粒物吸收到水中并沉积下来，而净化后的烟气达标后排放到空气中。