[实用新型]一种用于阻燃剂制备工艺过程的混料搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型属于阻燃剂生产技术领域，具体涉及一种用于阻燃剂制备工艺过程的混料搅拌系统。

背景技术

阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。

在阻燃剂的制备过程中，经常需要对物料进行搅拌，传统方法就是将物料直接加入搅拌罐中进行搅拌均匀后即刻出料，然而，这一方法存在如下不足：

(1)在传统方法中，当物料搅拌均匀后，人工立即从搅拌罐的物料出口进行接料，则物料的体积比较膨松，而且温度较高，极易对物料包装材料造成损伤，且易影响物料打包效率；

(2)搅拌罐本身具有一定高度，而传统方法基本是人工加料，因此可能需要垫高才能打开搅拌罐的盖子，以实现加料操作，整个操作工序极其繁琐、不便。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种全新的混料搅拌系统，将其用于阻燃剂的制备工艺过程中，不仅可以使搅拌所得的物料更为密实，而且还有利于物料降温，此外，其还实现了自动加料，有利于提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

一种用于阻燃剂制备工艺过程的混料搅拌系统，其特征在于：

包括有自动上料装置、自动搅拌装置、储料罐、以及电源控制柜；

所述自动上料装置与所述自动搅拌装置的物料入口连通，所述自动搅拌装置的物料出口与所述储料罐的上部连通；

所述自动上料装置、所述储料罐的位置均低于所述自动搅拌装置的位置；所述储料罐的最底部设有接料口，所述接料口的开口朝向侧面；

所述自动上料装置、所述自动搅拌装置均与所述电源控制柜电连接。

进一步的，还包括有位于地面上的支撑架；所述自动搅拌装置位于所述支撑架上，所述自动上料装置位于地面上。

进一步的，所述自动上料装置包括有放料槽、流通管路、输送物料用的螺杆、以及电动机；所述电动机与所述电源控制柜电连接；所述电动机的动力输出轴与所述螺杆连接，所述螺杆位于所述流通管路的内部；所述流通管路的一端与所述放料槽连通，另一端与所述自动搅拌装置的物料入口连通。

进一步的，所述自动搅拌装置的物料入口位于所述自动搅拌装置的顶部，所述自动搅拌装置的物料出口位于所述自动搅拌装置的底部。

进一步的，所述储料罐的下部呈倒锥形。

进一步的，所述自动上料装置、所述自动搅拌装置、所述储料罐均由低合金钢材料制成。

进一步的，所述支撑架由碳钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种用于阻燃剂制备工艺过程的混料搅拌系统，在系统结构的设计上做了全新的改进和突破，整体结构极为新颖、独特。

(1)由于自动搅拌装置的物料出口与储料罐的上部连通，储料罐的最底部设有接料口，接料口的开口朝向侧面，则当物料搅拌均匀并从自动搅拌装置的物料出口出来后：一方面，物料基于自身重力作用会掉入储料罐内，使得物料在储料罐内层层压实后再从接料口处接料打包，从而使得最终得到的物料更为密实，不仅有效地节省了包装材料，而且还有利于提高物料的打包效率；另一方面，高温状态下的物料经过储料罐后再从其最底部的接料口处最终出料，从而给予物料更为充足的冷却时间，不仅有利于保护物料的包装材料免遭损伤，而且也有利于提高物料的打包效率。

(2)本实用新型所述的混料搅拌系统设有自动上料装置，自动上料装置与自动搅拌装置的物料入口连通，从而实现了自动加料，解决了传统加料方式所存在的弊端，有效地提高了生产效率，有利于降低生产成本。

综上所述，本实用新型非常适用于阻燃剂制备工艺过程，因此，本实用新型在阻燃剂生产技术领域中具有很高的市场价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述的一种用于阻燃剂制备工艺过程的混料搅拌系统的结构示意图。

附图说明：

1、自动上料装置；11、放料槽；12、流通管路；13、螺杆；14、电动机；2、自动搅拌装置；21、物料入口；22、物料出口；3、储料罐；31、接料口；4、电源控制柜；5、支撑架。