[实用新型]一种便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电极材料处理机械，具体是一种便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备。

背景技术

锂离子电池生产制备过程中，第一步：电极浆料制备，主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料；第二步：涂布，将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体上，并烘干溶剂；第三步：极片冲切，将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状；第四步：叠片，将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯；第五步：组装软包电池，将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等，形成未注液的软包电池；第六步：注液，将指定量的电解液注入软包电芯内部；第七步：电池密封，在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封；在电极浆料制备过程中，现有的设备搅拌结构单一，无法对浆料进行高效的搅拌混合，设备内易存在搅拌死角，且设备在使用后不便于清洗，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心长方体，内部通过隔板分隔成均料腔和搅拌腔，顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；所述上盖上对称焊接有两套进料管；所述进料管开口处设置有螺纹盖；所述均料腔中设置有清洗装置和均料板；所述清洗装置由布水盘、进水管和水泵组成；所述布水盘设置成圆环形，由不锈钢制成，外壁与罐体焊接固定，内壁和底面上均布有若干喷嘴；所述进水管一端与布水盘连通，且进水管上设置有水泵；所述均料板设置在隔板上表面，且与搅拌轴焊接固定；所述搅拌腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、第三搅拌板、上固定板、下固定板、第一搅拌板、第二搅拌板、第四搅拌板和毛刷组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器通过螺栓固定在上盖上表面；所述搅拌轴通过滚动轴承与上盖和底盖连接；所述上固定板和下固定板与搅拌轴焊接固定，且上固定板和下固定板端部与毛刷焊接固定；上固定板和下固定板之间焊接固定有第二搅拌板；上固定板和下固定板之间通过两片连接板与第一搅拌板连接；上固定板和下固定板之间的搅拌轴上固定有第三搅拌板；所述第三搅拌板螺旋焊接固定在搅拌轴上；下固定板下方的搅拌轴上等角度焊接固定有四片第四搅拌板；底盖表面对称焊接固定有两套排料管；底盖下表面固定有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板焊接固定在罐体内部，且隔板表面均布有若干导料孔，中部设置有搅拌轴安装孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌板设置成V型，且表面均布有第二减阻孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌板设置有多片，且第一搅拌板与水平面成45度夹角，表面均布有若干第一减阻孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第四搅拌板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有抽屉式排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖、罐体和底盖可拆卸连接，便于拆卸进行检修和维护；通过清洗装置的设置，利用水泵向进水管鼓入清水，清水通过布水盘表面均布的喷嘴喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的罐体进行高效且快速的清洗；通过搅拌轴带动均料板旋转，均料板对进料管加入的原料进行均布，扩大下落面积，便于进行充分搅拌混合；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板、第四搅拌板和毛刷旋转，利用第一搅拌板、第二搅拌板、第三搅拌板和第四搅拌板对罐体中的浆料进行全方位的搅拌，利于提高浆料的混合均匀度，毛刷的设置，在清洗过程中配合清洗装置对罐体进行高效清洗。

附图说明

图1为便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备的结构示意图。

图2为便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备中清洗装置的结构示意图。

图3为便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。

图4为便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备中隔板的结构示意图。

图5为便于清洗的锂电池电极浆料搅拌混合设备中第二搅拌板的结构示意图。