[实用新型]反击式破碎机反击衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎机设备技术领域，特别是指一种反击式破碎机反击衬板。

背景技术

反击式破碎机广泛应用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料与转子上的板锤撞击破碎、然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从物料口排出。随着高级路面施工的增加以及高层建筑对高标号需求的增大，现行标准对相关石料的粒形及针片状含量又有了更高的要求。

现有反击式破碎机的结构特性不仅导致其不能完全控制物料的出料粒度即不符合出料粒度大小的大部分物料会排出破碎机，而且排出的物料会拥有很大的动能，对破碎机机体、土建基础和输送皮带造成严重的损坏。另外，现有的反击式破碎机中的传动结构比较复杂，衬板的强度以及固定较差，在物料反击到衬板上时，容易造成损坏，需要经常更坏或维护，提高生产成本，降低了破碎的效率和质量。

因此，有必要设计一种新的反击式破碎机反击衬板，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种反击式破碎机反击衬板，可以降低生产成本，提高破碎的效率和质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反击式破碎机反击衬板，安装于破碎机上，所述破碎机包括下机体、后箱体、均整板、前反击架、后反击架、前箱体、多个所述反击衬板、转子和传动装置；所述下机体、后箱体、前箱体构成具有进料口和排料口的主体机壳，所述转子设置在主体机壳的内腔且主轴连接于主体机壳体外的传动装置；所述前反击架、后反击架、均整板均设置在主体机壳内壁上且与转子之间形成破碎腔，多个所述反击衬板拼接安装在前反击架和后反击架以及均整板上；其中，反击衬板分为整体浇注的上部、中部和下部，反击衬板的上部和下部采用高铬铸铁，中部采用高锰钢，且反击衬板的反击面设有多个半球形突起和位于半球形突起之间的安装孔，所述半球形突起的表面设有多个锥形体；所述传动装置包含固定齿轮和活动齿轮，所述活动齿轮设有同轴向但偏心组合的外环体与内环体，内环体的中心具有第一偏心孔，第一偏心孔配合于电机驱动轴的偏心轮；外环体的中心具有第二偏心孔，以及一端面活动地设有多个呈圆周分布的滚轴，内环体的外径小于第二偏心孔的内径，并且配合于第二偏心孔内，滚轴与固定齿轮啮合而彼此传动。

在上述技术方案中，所述前反击架、后反击架、均整板和转子之间形成的破碎腔均为包络曲线形状。

在上述技术方案中，所述多个反击衬板呈阶梯状设置于前反击架、后反击架、均整板上。

在上述技术方案中，所述多个半球形突起均匀布设于反击衬板的反击面上。

在上述技术方案中，所述多个锥形体均匀设于半球形突起的表面。

在上述技术方案中，所述外环体的一端呈圆周分布地设置多个固定轴，所述滚轴为滚珠轴承且活动组合于固定轴。

本实用新型反击式破碎机反击衬板，安装于破碎机上，破碎机包括下机体、后箱体、均整板、前反击架、后反击架、前箱体、多个所述反击衬板、转子、液压开启装置、转子制动定位装置、传动装置，多个反击衬板拼接安装在前反击架和后反击架以及均整板上，如此拼接式的安装多个反击衬板，便于部分反击衬板损坏后的替换和维修；且反击衬板分为整体浇注的上部、中部和下部，反击衬板的上部和下部采用高铬铸铁，中部采用高锰钢，同时反击面设有多个半球形突起和位于半球形突起之间的安装孔，而半球形突起的表面进一步还设有多个锥形体，如此提高反击衬板的反击强度和固定强度；另外所述的传动装置的设计，简化结构的同时提高了传动效率。

附图说明

图1为本实用新型中反击式破碎机主视示意图；

图2为本实用新型中反击衬板结构示意图；

图3为本实用新型中传动装置固定齿轮与活动齿轮的传动示意图；

图4为本实用新型中固定齿轮与活动齿轮偏心传动时的平面示意图；

图5为本实用新型中活动齿轮的平面剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种反击式破碎机反击衬板，安装于破碎机上，所述破碎机包括下机体1、后箱体2、均整板3、前反击架4、后反击架5、前箱体6、多个所述反击衬板7、转子8和传动装置9。