[实用新型]承载台

说明书

技术领域

本实用新型总体而言涉及电池组装生产领域，具体而言，涉及一种承载台。

背景技术

目前，电池在组装过程中，需要将单个的电芯的极耳进行整平和裁切，而且还需要对极耳的电性参数进行检测。现有的极耳整平和裁切都是单独工位操作，单机进行，这样严重破坏了电池组装生产的节奏，降低了电池组装的工作效率。而且，在进行电芯极耳的整平过程中，很难实现自动化操作，需要人工参与，不但降低效率，而且还降低准确性，提升劳动强度。再者，电芯极耳的裁切目前也无法实现自动化操作，也需要人工操持，裁切的长度无法达到高精确度，效率也十分低下。最后，电芯极耳的电性检测，尤其是开路电压和内阻等的检测，只能单机操作，也很难实现自动化检测，严重制约电池组装生产的效率，从而客观上提高了生产成本，降低了产品的市场竞争力。

因此，如何提高电芯极耳整平、检测和裁切的自动化水平，从而提高电池组装生产效率、降低成本，是业界急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动化水平高、生产效率非常高的承载台。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种承载台，用于承载本体，包括上承载台、下承载台和中间承载台，所述中间承载台设置于所述上承载台和所述下承载台之间，且能够撤出，所述上承载台在所述中间承载台撤出后能够相对所述下承载台上下移动。

根据本实用新型的一实施方式，所述中间承载台传动连接一横移气缸，所述横移气缸能够驱动所述中间承载台做水平移动。

根据本实用新型的一实施方式，所述下承载台的上承载面上设置有滑道，所述中间承载台沿所述滑道移动。

根据本实用新型的一实施方式，所述上承载台与所述下承载台之间连接设置有调节气缸，所述调节气缸的缸体安装在所述下承载台上，所述调节气缸的活塞连接所述上承载台。

根据本实用新型的一实施方式，所述调节气缸为两个，左右对称设置。

根据本实用新型的一实施方式，所述下承载台传动连接有移出机构，所述移出机构能够驱动所述下承载台移出。

根据本实用新型的一实施方式，所述移出机构包括有移出螺母、移出螺杆和电机，所述电机传动连接所述移出螺杆，所述移出螺杆配合连接所述移出螺母，所述移出螺母安装在所述下承载台上。

根据本实用新型的一实施方式，所述承载台为两组，两组所述承载台并排设置。

根据本实用新型的一实施方式，所述两组承载台并列安装在一个底座上，且与所述底座之间均设置有滑轨。

根据本实用新型的一实施方式，所述本体为电芯。

由上述技术方案可知，本实用新型的承载台的优点和积极效果在于：

本实用新型中，中间承载台可以撤出，上承载台和下承载台能够相对上下移动，因此承载位置可调，从而方便调整承载、压平和卸载电芯，便于自动化操作，并可以辅助实现电芯组装生产的流水作业，大大提高电池组装生产的效率，客观上降低了生产成本，提高了产品的竞争力，具有极高的市场价值。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是一示例性实施例中示出的本实用新型电芯极耳整平、检测和裁切系统的结构示意图。

图2是一示例性实施例中示出的本实用新型电芯极耳整平、检测和裁切系统中整平装置的结构示意图。

图3是图2中局部去掉遮挡板的放大结构示意图。

图4是一示例性实施例中示出的本实用新型电芯极耳整平、检测和裁切系统中检测装置的结构示意图。

图5是一示例性实施例中示出的本实用新型电芯极耳整平、检测和裁切系统中一种裁切装置的结构示意图。

图6是一示例性实施例中示出的本实用新型电芯极耳整平、检测和裁切系统中弹性压顶结构的示意图。

图7是一示例性实施例中示出的本实用新型电芯极耳整平、检测和裁切系统中另一种裁切装置的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：