[实用新型]一种相框板材定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种相框生产设备，尤其是涉及一种相框板材定位机构。

背景技术

现有的相框通常为树脂、复合板等材料，这种材料质地较软，不便于运输和定位，在成型和生产过程中通常采用单独加工的方式，生产效率较低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地对相框板材定位、实现相框板材在流水线上固定、避免板材过度受压变形的相框板材定位机构。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种相框板材定位机构，包括机架和设置在机架上的进给机构，机架进给方向的两侧设置有沿着进给方向延伸的压板，机架底部设置有定位板，定位板上贯穿固定有若干个定位杆，定位杆上端设置有吸盘，定位杆底部设置有汇气块，定位杆的轴线处设置有吸气孔，吸气孔与吸盘相连通，汇气块内部设置有导气孔，导气孔断面呈“L”形，导气孔的一端与吸气孔相连通、另一端通过软管连接在吸气源上，定位板底部设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆与定位板底面固定相连。相框板材通过进给机构沿着机架运送，当运送到指定位置需要剪切时，进给机构停止运送，相框板材到达指定位置。此时，启动定位气缸，定位气缸的活塞杆推动定位板向上移动，定位板在移动的过程中带动定位杆以及定位杆上的吸盘向上移动。启动吸气源，吸气源吸气后在软管内形成负压，由于软管通过断面呈“L”形的导气孔与吸气孔连通，因此，能够在汇气块中的导气孔以及定位杆中的吸气孔内形成负压，进而在吸盘处形成负压。当定位杆向上定压相框板材时，吸盘能够对板材施加向下的吸力，同时利用吸盘将相框板材向上顶起与机架两侧的压板配合夹紧相框板材的两侧边，进而实现相框板材的夹紧固定。此时，吸盘对相框板材施加向下的吸力，配合压板向下的反作用力，能够避免相框板材受到过大的压力而变形。在软管形成负压时，汇气块能够利用导气孔将负压平稳过度到吸气孔处，使吸气孔吸气力度相同，进而保证吸盘表面的吸力均匀，确保相框板材底面受到的吸附力度相同。当相框板材加工完成后，利用定位气缸带动定位板以及定位板上的定位杆向下移动，吸盘远离相框板材，利用进给机构带动相框板材继续进给，进行后续的剪切操作。

作为优选，所述的压板上间隔设置有从动压辊，从动压辊通过铰接架与压板相连，铰接架包括两个支撑臂和位于支撑臂中部的转轴，从动压辊套设在转轴上。压板上的从动压辊能够对相框板材施加向下的反作用，与此同时，能够降低进给过程中相框板材收到的摩擦力。利用铰接架支撑从动压辊能够保证从动压辊的轴线始终与相框板材表面平行，即实现从动压辊与相框板材的线接触。

作为优选，定位杆为4-8个。

因此，本实用新型的一种相框板材定位机构具备下述优点：启动吸气源，吸气源吸气后在软管内形成负压，由于软管通过断面呈“L”形的导气孔与吸气孔连通，因此，能够在汇气块中的导气孔以及定位杆中的吸气孔内形成负压，进而在吸盘处形成负压。当定位杆向上定压相框板材时，吸盘能够对板材施加向下的吸力，同时利用吸盘将相框板材向上顶起与机架两侧的压板配合夹紧相框板材的两侧边，进而实现相框板材的夹紧固定。此时，吸盘对相框板材施加向下的吸力，配合压板向下的反作用力，能够避免相框板材受到过大的压力而变形。在软管形成负压时，汇气块能够利用导气孔将负压平稳过度到吸气孔处，使吸气孔吸气力度相同，进而保证吸盘表面的吸力均匀，确保相框板材底面受到的吸附力度相同。

附图说明

附图1是本实用新型在进给状态时的结构示意图；

附图2是本实用新型在定位状态时的结构示意图；

附图3是本实用新型中定位机构的断面剖视图。

图示说明：1-机架，6-从动压辊，8-压板，9-支撑臂，10-转轴，14-相框板材，15-定位气缸，16-定位板，17-定位杆，18-吸盘，19-吸气孔，20-导气孔，21-软管，22-汇气块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。