[实用新型]一种环保型全自动压铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其是一种环保型全自动压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

在现有的非晶合金用压铸机中，在倒汤的过程中，由于熔汤是直接经浇口套浇注到模具中的，因此经常会出现少许熔汤溅到模具表面的情况而在模具表面形成熔汤碎屑，如果不对模具表面的熔汤碎屑进行清洁去除，当模具在打开和合模的过程中，熔汤碎屑容易掉到模具中，则在后续制程的合模过程中，这些熔汤碎屑容易夹伤模具，从而损坏模具。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种设计了倾斜一定角度的压铸储筒，能够起到很好的暂存熔汤的功能，极大的降低了材料以及模具的损耗，节约环保的环保型全自动压铸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型全自动压铸装置，包括真空压铸机构和送料机构，所述送料机构包括压铸料筒、料斗和射出机构，压铸料筒的后端连接射出机构，压铸料筒的顶部连接料斗，料斗的上方设有加热坩埚；

压铸料筒的后部的进料口连接料斗，压铸料筒的中段外周设有环形凹槽，环形凹槽内设有加热器，加热器连接导线，加热器的外周包覆有一层保温填充层，保温填充层的外部设有压套，压套的外部设有保温套；

真空压铸机构包括静模、动模、移动盘和顶出机构，压铸料筒的前端出口连通静模内的进料通道，静模的前侧设有动模，动模连接顶出机构，顶出机构的前端连接顶出驱动机构，动模安装在移动盘上，移动盘安装在机架的直线滑轨上，移动盘的前端连接动模驱动机构；静模和动模均设于真空室内，真空室连接真空泵；真空压铸机构和送料机构均安装在机架上，机架安装在倾斜安装台面上，倾斜安装台面的顶面倾斜角度为15°。

作为本实用新型的进一步方案：所述真空室内设有自动清洁装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述压铸料筒的倾斜角度为15°。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶出驱动机构安装在动模驱动机构上。

作为本实用新型的进一步方案：所述加热器通过导线连接电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型全自动压铸装置设计了倾斜一定角度的压铸储筒，能够起到很好的暂存熔汤的功能，而在射出机构不启动的情况下，熔汤不会流到模具中，极大的降低了材料以及模具的损耗，节约环保。另一方面设计加热器进行保温，防止熔汤温度降低，保证加工质量，并且节省原料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压铸料筒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种环保型全自动压铸装置，包括真空压铸机构和送料机构，所述送料机构包括压铸料筒1、料斗和射出机构2，压铸料筒1的后端连接射出机构2，压铸料筒1的顶部连接料斗，料斗的上方设有加热坩埚；

压铸料筒1的后部的进料口3连接料斗，压铸料筒1的中段外周设有环形凹槽4，环形凹槽4内设有加热器5，加热器5连接导线6，加热器5的外周包覆有一层保温填充层7，保温填充层7的外部设有压套8，压套8的外部设有保温套9；

真空压铸机构包括静模10、动模11、移动盘12和顶出机构13，压铸料筒1的前端出口连通静模10内的进料通道，静模10的前侧设有动模11，动模11连接顶出机构13，顶出机构13的前端连接顶出驱动机构14，动模11安装在移动盘12上，移动盘12安装在机架21的直线滑轨上，移动盘12的前端连接动模驱动机构15；

静模10和动模11均设于真空室16内，真空室16连接真空泵；

真空室16内设有自动清洁装置；

真空压铸机构和送料机构均安装在机架21上，机架21安装在倾斜安装台面22上，倾斜安装台面22的顶面倾斜角度为15°。

上述，压铸料筒1的倾斜角度为15°。

上述，顶出驱动机构14安装在动模驱动机构15上。