[实用新型]一种夹芯汇流带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池技术设备领域，特别涉及一种夹芯汇流带。

背景技术

光伏组件通常采用焊带进行连接，先用互连条将电池片串焊，而后多条互连条焊接汇集到汇流带，最终通过汇流带将收集到的电流引出至接线盒。一般直角汇流带是将两条汇流带垂直搭接后焊接，但是焊接后电阻比较高，导致电流的收集效率低，另一方面由于汇流带很薄，折弯处很容易折断或变形；导致汇流带的焊接牢固度差，受环境影响容易发生松动、开裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种夹芯汇流带，针对现有技术中的不足，采用铜片镀锡结构汇流带直角折弯式设计，并在折弯夹层内填充超导材料夹芯，提高汇流带的电流的收集效率，增加折弯汇流带的牢固度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种夹芯汇流带，包括纵向带、横向带、折角带、铜芯、镀锡层、梯台芯、圆形芯，其特征在于：

所述夹芯汇流带由长条形片状的铜芯外部电镀有镀锡层，并将一端45度翻折而成，由垂直方向的纵向带和水平向的横向带通过折弯压合形成折角带一体式成型；所述折角带重叠区域内部填充压合设置有梯台芯和圆形芯。

所述纵向带与横向带宽度相同，厚度相同。

所述纵向带与横向带的宽度范围为0.9mm—8mm；所述纵向带与横向带的厚宽度范围为0.16mm—0.4mm。

所述梯台芯和圆形芯为超导材料，所述超导材料优选为石墨烯粉体。

本实用新型的工作原理为：通过上述技术方案，所述夹芯汇流带的纵向带与横向带通过折弯和超导材料夹芯相互贴合在一起；翻折后，折弯处的强度固定，而夹芯增强了纵向带与横向带之间的导电性更好，使得收集电流的效率更高。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用铜片镀锡结构汇流带直角折弯式设计，并在折弯夹层内填充超导材料夹芯，提高汇流带的电流的收集效率，增加折弯汇流带的牢固度；相互垂直相交的两个汇流带折弯式结构，并通过焊接固定，内置夹芯保证导电良好和焊接牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种夹芯汇流带主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种夹芯汇流带左视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种夹芯汇流带A处放大示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种夹芯汇流带B-B处剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.纵向带2.横向带3.折角带4.铜芯

5.镀锡层6.梯台芯7.圆形芯

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种夹芯汇流带，包括纵向带1、横向带2、折角带3、铜芯4、镀锡层5、梯台芯6、圆形芯7。

所述夹芯汇流带由长条形片状的铜芯4外部电镀有镀锡层5，并将一端45度翻折而成，由垂直方向的纵向带1和水平向的横向带2通过折弯压合形成折角带3一体式成型；所述折角带3重叠区域内部填充压合设置有梯台芯6和圆形芯7。

所述纵向带1与横向带2宽度相同，厚度相同。

所述纵向带1与横向带2有宽度范围为0.9mm—8mm；所述纵向带与横向带的厚宽度范围为0.16mm—0.4mm。

所述梯台芯和圆形芯为超导材料，所述超导材料优选为石墨烯粉体。

所述纵向带长度范围为100mm—200mm，横向带的长度范围为400mm—600mm；纵向带用于连接电池，横向带用于连接电池出线盒。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用铜片镀锡结构汇流带直角折弯式设计，并在折弯夹层内填充超导材料夹芯，提高汇流带的电流的收集效率，增加折弯汇流带的牢固度；相互垂直相交的两个汇流带折弯式结构，并通过焊接固定，内置夹芯保证导电良好和焊接牢固。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。