[实用新型]双头铜线大拉机

说明书

技术领域

本实用新型属于铜加工技术领域，涉及一种双头铜线大拉机。

背景技术

铜传统的铜线加工设备，大拉机均为单头大拉机，由进线导轮、主电机、分段拼接式齿轮变速箱、拉丝模座，拉丝轮、分段式水箱、定速部分及定速电机组成。由主电机通过齿轮箱变速后，分别带动各级拉丝轮，通过拉丝轮、拉丝模座内拉丝模，逐级将8毫米杆拉制成1.2至3.5毫米范围内的导线，或直接当成成品使用，或再通过中拉机、小拉机，拉制成更细的铜线。这种大拉机存在以下问题：由于进线导轮、拉丝轮、拉丝模座、出线定径模及定速轮均采用单头的结构形式，一次只能拉制一根，生产效率低。并且占地面积大、投入也大。由于生产的稳定性问题导致成品导线的机械性能、电气性能难以均一，进而影响到后道工序的生产品质，如会产生断丝等问题，以及最终的电缆电气性能。为了提高铜线拉拔效率，市场上出现双头大拉机，可以同时拉拔两根铜线，但是双头拉拔，拉丝模和拉丝轮受到的拉力更大，现有技术中的拉丝模和拉丝轮仍然采用传统的单边固定方式，稳定性不好，而且导致拉拔的两根铜线受力情况存在差别，两根铜线也存在细微差别，这对后续的精拉造成不便，影响铜线产品的质量稳定性，而且现有的双头大拉机采用3个导轮进线，导轮进线的优点是首次布线安装方便，但是因为大拉机的铜材原料粗大，导轮受力大容易损坏，而且铜材原料未矫直，铜材原料弯曲时，容易跳线，或者挤压在两个导轮的边缘处卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头铜线大拉机，它进线稳定性好，不会卡死，而且拉丝模和拉丝轮安装稳定，拉拔的两根铜线同步性好，质量稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种双头铜线大拉机，包括大拉机本体，大拉机本体设有拉拔箱,拉拔箱内设有多个拉丝轮，拉丝轮设有两个拉丝槽，相邻拉丝轮之间设有拉丝模，拉丝模设有两个拉丝孔，拉拔箱的左端设有出线模，拉拔箱的右端安装进线装置，进线装置包括依铜线运动方向依次设置的第一进线模、垂直矫直辊系、水平矫直辊系、第二进线模；垂直矫直辊系包括八根竖矫直辊，两根矫直辊并排设置在两根粗铜线之间，两根粗铜线的两侧各安放三根竖矫直辊，同时矫直两根铜线；水平矫直辊系包括设置在两根粗铜线下侧的两根水平矫直辊和设置在两根粗铜线上侧的三根水平矫直辊。

进一步的，第二进线模包括进线模座和万向块，万向块的外表面为球面，进线模座内设有两个用于安装万向块的球形腔，万向块的中心开设供铜线孔，铜线孔的内表面为曲面，铜线孔两端大中间小。

进一步的，万向块的厚度大于进线模座的厚度，这样保证铜线进线过程中，在万向块摆动时，铜线不会接触进线模座。

进一步的，拉丝轮转轴固定在大拉机本体的变速箱中，拉丝轮转轴的前端伸出到拉拔箱中，大拉机本体的变速箱连接主电机，拉丝轮固定安装在拉丝轮转轴上，拉丝轮转轴的前端设有连接内孔，拉拔箱的外壁上安装若干辅助固定轴承，每个辅助固定轴承中安装拉丝轮辅助固定轴，拉丝轮辅助固定轴的前端与拉丝轮转轴前端的连接内孔配合，拉丝轮辅助固定轴上安装有辅助固定挡板，拉丝轮辅助固定轴与拉丝轮转轴连接。辅助固定挡板起到横向固定拉丝轮的作用，防止松脱。拉丝轮辅助固定轴使拉丝轮转轴稳定性更好，降低振动，提高拉丝轮稳定性。

进一步的，拉丝轮辅助固定轴的后端连接辅助手轮，方便安装，辅助固定轴承内设有密封圈，保证不泄漏拉丝润滑液。

进一步的，大拉机本体的左端固定定速轮架，定速轮架上安装定速轮，定速轮的转轴通过皮带轮连接定速电机。

进一步的，双头铜线大拉机还包括拉丝润滑液泵，拉丝润滑液泵通过管道连接定速轮的工作槽和拉拔箱，用于向定速轮的工作槽和拉拔箱泵送拉丝润滑液，在拉丝过程中起到保护左右，并起到润滑冷缺左右。

进一步的，定速轮的工作槽和拉拔箱的上方架设喷淋管，喷淋管连接拉丝润滑液泵，采用喷淋的方式，可以减少拉丝润滑液用量。

本实用新型的技术效果：可以同时拉拔两根铜线，并且拉丝轮稳定性好，通过万向块进线，不会跳线，摩擦小，而且通过垂直矫直辊系、水平矫直辊系使粗铜线矫直，保证铜线笔直顺畅地进入拉拔箱内，确保拉拔顺利，受力均衡。采用喷淋方式加入拉丝润滑液，拉丝润滑液用量少。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是进线装置示意图。

图4是第二进线模的纵剖图。

图5是第二进线模的横剖图。