[实用新型]16芯带退火的铜线拉拔机

说明书

技术领域

本实用新型属于铜加工技术领域，涉及一种铜线拉拔机。

背景技术

铜线生产工序，一般需要将铜杆经过大拉、中拉及小拉而形成细铜丝。在中拉或细拉工序，通常一个拉拔机拉多根铜线，现有的拉拔机一般最多拉8根铜线，一组通行拉拔装置对应一套退火装置，一排铜线拉拔后进入退火装置退火，限制铜线拉拔机产能的关键因素是拉拔装置的一组拉拔塔轮可拉拔的铜线芯数不能过多，铜线芯数过多，拉拔塔轮负荷大，影响拉拔效率和精度，退火装置的产能一般是大于拉拔装置的，但是传统的拉拔机，铜线自拉拔装置向退火装置运动过程中容易窜线，两根或多根铜线跳至一起，这时需要停机维修，影响生产效率。而且传统的退火装置不方便装线。

实用新型内容

基于现有技术的上述局限，本实用新型的目的在于提供一种16芯带退火的铜线拉拔机，提高了铜线拉拔机的产能，可同时拉16根铜线，并且拉拔后直接退火，拉拔精度高，产能大，并且拉拔铜线容易安装，不会窜线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种16芯带退火的铜线拉拔机，包括拉拔装置、汇集输送装置、退火装置，

拉拔装置包括拉丝机架、安装在拉丝机架内的8芯线的上拉丝机构和8芯线的下拉丝机构；

汇集输送装置包括汇集输送机架，汇集输送机架上设有上拉丝导线轮、下拉丝导线轮、汇线辊、第一铜线限位装置、第一汇集输送轮、第二铜线限位装置、第二汇集输送轮、第三铜线限位装置、第一退火输送轮、第二退火输送轮、第三退火输送轮、第一出线辊、第四铜线限位装置、第二出线辊、第三铜线出线辊，上拉丝机构拉拔所得8根铜线经过上拉丝导线轮后到达汇线辊，下拉丝机构拉拔所得8根铜线经过下拉丝导线轮后达到汇线辊，16根铜线在汇线辊上汇集后依次经过第一铜线限位装置、第一汇集输送轮、第二铜线限位装置、第二汇集输送轮、第三铜线限位装置、第一退火输送轮、第二退火输送轮、第三退火输送轮、第一出线辊、第四铜线限位装置、第二出线辊、第三铜线出线辊；第二退火输送轮位于退火装置内部，第一退火输送轮位于退火装置的铜线入口处，第三退火输送轮位于退火装置的铜线出口处；

退火装置固定在汇集输送机架上。

进一步的，上拉丝机构包括多个拉丝塔轮和多个位于拉丝塔轮间的拉丝模，下拉丝机构也包括多个拉丝塔轮和多个位于拉丝塔轮间的拉丝模。

进一步的，拉丝模设有8个拉丝孔，拉丝塔轮设有对应8根铜线的拉丝槽，各拉丝塔轮和拉丝模均可供8根铜线穿过，上拉丝机构同时拉拔8根铜线，下拉丝机构同时拉拔8根铜线，实现16芯拉拔。

进一步的，上拉丝导线轮和下拉丝导线轮均设有8道铜线槽，上拉丝导线轮的铜线槽和下拉丝导线轮的铜线槽错位，上拉丝机构和下拉丝机构可以更方便的交替汇集在汇线辊上，使得上拉丝机构和下拉丝机构可以上、下两层布置在拉拔装置内，而不需要增大拉拔装置的宽度。

进一步的，第一铜线限位装置设有一排限位柱，限位柱数量为17个，17个限位柱形成了16个间隔，16根铜线从16个间隔中通过。从而保证了各相邻铜线之间的间隔，保证每根铜线的输送位置不会偏移。其他铜线限位装置的结构类似。

进一步的，汇集输送机架的底部设有废液槽，废液槽上盖有多孔板，废液槽回收退火装置的冷却水，各输送轮和辊的润滑油，保证生产环境整洁。

进一步的，退火装置包括退火箱，退火箱的内部两侧设有供铜线通过的退火通道，退火箱的内部靠下位置安装第二退火输送轮，退火箱中部为安装蒸汽发生装置的竖槽，蒸汽发生装置嵌入安装在退火箱中部的竖槽，蒸汽发生装置的两侧侧壁作为的退火通道的侧壁，蒸汽发生装置的正面外壁通过锁扣与退火箱的正面外壁锁紧，蒸汽发生装置的两侧侧壁设有向退火通道通入蒸汽的孔。

进一步的，退火箱的正面安装两个塑料把手，退火箱的下部设置一个外围保护槽。

进一步的，第二汇集输送轮和第一退火输送轮之间的铜线输送路径上设置润滑油涂刷机构，涂刷润滑油保护铜线，防止退火时铜线表面氧化。

本实用新型的技术效果：提高了铜线拉拔机的产能，可同时拉16根铜线，并且拉拔后直接退火，拉拔精度高，产能大，并且拉拔铜线容易安装，不会窜线。退火装置采用嵌入式结构，便于架设铜线。

附图说明

图1是本实用新型的16芯带退火的铜线拉拔机示意图。

图2是本实用新型所述的退火装置示意图。

图3是第一铜线限位装置的示意图。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。