[实用新型]一种压力开关性能寿命测试控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于压力开关性能测试领域，具体涉及一种压力开关性能寿命测试控制系统。

背景技术

现阶段手动变速器压力开关控制块及对应压力开关进行疲劳寿命试验，大多都是在变速器总成台架上进行，这种方式试验周期长、效率低、且占用大量试验资源，使得新材料、新工艺的压力开关控制块及对应新改进压力开关的设计验证推进较慢、且试验成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力开关性能寿命测试控制系统，以克服现有技术中的问题，本实用新型结构简单，试验操作方便，试验效率高等特点，特别适合验证新材料压力开关控制块及新改进压力开关的疲劳寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压力开关性能寿命测试控制系统，包括用于控制压力开关通断的时间间隔和通断条件的控制回路电路，用于控制气缸推动压力开关循环接通断开的气缸控制电路，用于采集压力开关累计通断次数的计数器电路，用于接入压力开关的压力开关连接电路，以及用于向控制回路电路、气缸控制电路、计数器电路和压力开关连接电路供电的供电电路。

进一步地，所述供电电路包括通过接线端子X1接入AC220V的总电源空开Q1，总电源空开Q1的输出端连接至接线端子X2，接线端子X2上连接有高温箱、直流电源DP1以及若干稳压电源，直流电源DP1的输出端口连接有TPC8-8定时程序控制器。

进一步地，高温箱、直流电源DP1以及若干稳压电源分别串联支路空开后接入接线端子X2。

进一步地，AC220V上还连接有散热风扇和照明灯，且照明灯通过开关与AC220V连接。

进一步地，所述控制回路电路包括连接在TPC8-8定时程序控制器上的接线端子X3，中间继电器J1和中间继电器J2通过接线端子X3连接至TPC8-8定时程序控制器的输出端口Y2和输出端口Y3，启动开关K1和停止开关K3通过接线端子X3连接至TPC8-8定时程序控制器的输入端口XX1和输入端口XX2，左接近开关KK1和右接近开关KK2分别通过接线端子X5和接线端子X3与TPC8-8定时程序控制器的输入端口XX3及输入端口XX4连接。

进一步地，所述气缸控制电路包括与中间继电器J1的常开触点串联的电磁阀DCF1以及与中间继电器J2的常开触点串联的电磁阀DCF2，所述电磁阀DCF1和电磁阀DCF2分别控制气缸的左右进气口的气路。

进一步地，所述计数器电路包括若干计数器，计数器分别串联计数器开关后接入AC220V，且计数器的脉冲采集端口连接至接线端子X5。

进一步地，所述压力开关连接电路包括若干压力开关，压力开关分别串联电阻后通过接线端子X4接入对应的稳压电源的直流输出端口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型系统采用控制回路电路控制压力开关通断的时间间隔和通断条件，采用气缸控制电路控制气缸推动压力开关循环接通断开，采用计数器电路采集压力开关累计通断次数，采用供电电路进行供电，具有结构简单，试验操作方便，试验效率高等特点，不仅可以验证新材料、新工艺压力开关控制块的耐磨性能，还可同时验证与其相对应的压力开关寿命。此系统成本低、可靠性高、可同时进行多个样品测试，快速高效，此控制系统已应用到压力开关疲劳寿命试验台项目和粉末冶金烧结硬化、粉末冶金铁镍钼合金低倒挡控制块的新材料设计改进试验中，为项目的顺利进行和新材料低倒挡开关控制块的小批量试用起到非常重要的作用。

附图说明

图1为本实用新型控制系统整体布局图；

图2为本实用新型的第一供电电路示意图；

图3为本实用新型的第二供电电路示意图；

图4为本实用新型的TPC8-8控制器布局图；

图5为本实用新型的TPC8-8控制器接线图；

图6为本实用新型的气缸控制接线图；

图7为本实用新型的计数器电路图；

图8为本实用新型的压力开关连接图。

其中，Z36-12(1～6)：直流稳压电源；JS1～JS6：计数器；K11～K16：计数器开关；Q1：总电源空开；Q21～Q29：各支路空开；DP1、DP2：DC24V开关电源；TPC8-8：定时程序控制器；J1、J2：中间继电器；X1～X5：接线端子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：