[实用新型]自动脱模功能的混凝土塌落度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土性能测试工具，更具体的说，它涉及一种自动脱模功能的混凝土塌落度测试装置。

背景技术

混凝土塌落度主要反映混凝土的塑化性能和可泵性能，是用一个量化指标来衡量其程度(塑化性和可泵性能)的高低，用于判断施工能否正常进行。影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等几个方面。

现有的常规塌落度的测试方法为：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起塌落度桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。如果差值为10mm，则塌落度为10。为了提高塌落度测量准确性，同一批次同一牌号混凝土的塌落度测试做两次取平均值，两次塌落度的差不得超过20mm，否则需要做第三次。

现有测试一般由人用手握住塌落度桶的两端，然后缓慢向上将塌落度桶拔起，由于每次拔桶的力度和速度不能控制，使得实验结果误差较大，影响测试的准确度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动脱模功能的混凝土塌落度测试装置，提高塌落度测试的准确度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动脱模功能的混凝土塌落度测试装置，包括实验台和试样桶，所述实验台上设置有拔模机构，所述拔模机构包括电机、与所述电机输出轴连接的丝杠、与试样桶连接且平行于丝杠设置的导向件、与所述丝杠螺纹连接并带动所述试样桶沿所述导向件移动的连接组件。

通过采用上述技术方案，当试样桶内的混凝土捣实完毕形成试样后，启动电机，电机工作带动丝杠转动，由于导向件限制试样桶转动，与丝杠螺纹配合的连接组件沿着丝杠运动，连接组件带动试样桶与试样脱离，由于丝杠转速一定，连接组件带动试样桶脱模的速度相同，减少了人工手动拔模的不可控因素，提高的测试的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括套设于所述丝杠上的螺母、用于将所述螺母与所述试样桶固定连接的横杆。

通过采用上述技术方案，螺母与丝杠螺纹配合沿着丝杠运动，横杆将螺母的运动传递到试样桶，从而使得试样桶沿着导向杆移动并与混凝土试样脱离，连接组件的结构简单，便于制作。

本实用新型进一步设置为：所述横杆上设有供所述导向件穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，丝杠转动时连接组件被导向件限制不能转动，使得横杆只能沿着导向件运动，带动试样桶沿着导向件运动以实现拔模，导向件位于试样桶和丝杠之间，减少占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述实验台上设置有捣实机构，所述捣实机构包括缸体垂直固定在所述实验台顶面的防转气缸、固定设置于所述防转气缸的活塞杆端部并水平向外延伸的支撑臂、位于所述支撑臂远离活塞杆的一端且与所述试样桶对应的捣实组件。

通过采用上述技术方案，将试样桶放置在实验台上的捣实组件下方并固定位置，向试样桶中放入搅拌均匀的混凝土，防转气缸工作时其上的活塞杆上下移动，通过支撑臂带动捣实组件对试样桶内的混凝土进行捣实，期间不断补充新的混凝土直至试样桶充满，省去了人工捣实，降低测试劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述捣实组件包括垂直固定在所述支撑臂端部的捣臂、与捣臂连接的捣锤。

通过采用上述技术方案，由于捣锤捣实过程中磨损速度快，当捣锤磨损不能使用后只需更换新的捣锤，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述捣实组件还包括设置于所述捣臂与所述捣锤之间的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，捣实过程中捣锤向捣臂运动时缓冲组件起到缓冲作用，避免捣锤与捣臂直接碰撞，延长捣实组件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述实验台上设有测量组件，所述测量组件包括套设于所述防转气缸的缸体上并转动连接的刻度筒、沿所述刻度筒母线方向滑移连接的水平杆。

通过采用上述技术方案，拔模后，转动刻度筒并上下滑移调节水平杆高度，使得水平杆的另一端与塌落后的混凝土试样的最高处贴合，记录下此时的高度，与试样桶的高度作对比则可计算出混凝土的塌落度，测量快速方便。

本实用新型进一步设置为：所述实验台包括箱体和固定在箱体上的台面，所述箱体上设有用于调节所述实验台高度的若干支撑脚，所述台面上设有水平仪。