[实用新型]一种用于紧凑型高压柜的互感器与母排绝缘结构有效
申请号: | 201720273348.7 | 申请日: | 2017-03-20 |
公开(公告)号: | CN206806785U | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 丁明磊 | 申请(专利权)人: | 无锡双欢电气有限公司 |
主分类号: | H02B1/32 | 分类号: | H02B1/32;H02B1/20;H02B11/24 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司11332 | 代理人: | 张海英,徐鹏飞 |
地址: | 214187 江苏省无锡市惠*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 紧凑型 高压 互感器 绝缘 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种高压柜,尤其是涉及一种用于紧凑型高压柜的互感器与母排绝缘结构。
背景技术
35kV可移开式金属铠装柜(KYN61-40.5)属空气绝缘开关设备,目前,在供电系统中运行较为普遍。35kV开关柜体采用金属封闭式铠装结构,分为四个功能单元:仪表室、母线室、手车室、电缆室,柜体的外壳和各功能单元之间的隔板均采用覆铝锌钢板弯折后铆接而成。开关设备可移开部件可配置真空断路器、六氟化硫断路器、PT手车、隔离手车以及所用变熔断器等手车;手车式结构可方便地进行检修和调试,产品的互换性好;电缆室装有电流互感器、避雷器及连接母排组成一次主回路。
断路器手车和功能手车的相间中心距普遍为300mm或280mm(例如ABB 的VD4型断路器)两种规格,因而35kV开关柜的柜体尺寸为:宽度可选择 1400mm或1200mm;深度一般为2800mm,可根据方案需要加深;高度为 2600mm。为保证设备安全正常运行,其相间空气绝缘必须满足标准DL/T 404,规定了额定电压为7.2kV~40.5kV等级的金属封闭开关设备和控制设备,单纯以空气作为绝缘介质时的最小空气间隙,例如若额定电压为40.5kV项,开关柜的相间中心距按照300mm,再考虑母排的宽度(常用的60mm或80mm),搭接电流互感器后的母排,相间空气间隙仅为240mm或220mm,若使用ABB的VD4 型开关,开关柜的相间中心距按照280mm,搭接电流互感器后的母排,相间空气间隙仅为220mm或200mm,这样就不满足标准DL/T 404。
为防止相间放电或弧光短路,目前普遍考虑复合绝缘;母排采用硫化处理,母排搭接处加装绝缘罩,对于母排搭接电流互感器处不能满足空气绝缘和爬电距离要求的,选用相间加装PVC绝缘隔板。但是35kV等级的电流互感器,根据绕组个数的多少以及容量要求的不同,外形宽度从260mm~300mm不等。例如若电流互感器宽度为260mm,两台互感器的间距为40mm,互感器与相间绝缘板的间距不足20mm;加大容量后电流互感器宽度为300mm,两台互感器的外侧环氧树脂面已紧挨在一起;如将绝缘隔板插入,由于绝缘隔板距导电体距离太近,常有放电发生,特别是霉雨季节放电现象更为严重,易造成绝缘老化引发短路亊故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于紧凑型高压柜的互感器与母排绝缘结构,其具有优良的电气绝缘性能,以解决现有技术中用于紧凑型高压柜的互感器之间采用加装绝缘板存在的上述问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种用于紧凑型高压柜的互感器与母排绝缘结构,其包括柜体以及设置于所述柜体内的若干个电流互感器,所述电流互感器上均搭接有母排,其中,所述母排与所述电流互感器的搭接处浇注有绝缘硅胶。
特别地,所述电流互感器的顶部设置有“U”型槽,所述母排搭接于所述“U”型槽内,所述绝缘硅胶浇注于所述“U”型槽内并充满“U”型槽。
特别地,相邻两个电流互感器的间距小于20mm。
特别地,所述母排外套设有绝缘套管,以进一步提高其绝缘性能。
本实用新型的有益效果为,与现有技术相比所述用于紧凑型高压柜的互感器与母排绝缘结构不仅结构简单,易于实现;而且具有优良的电气绝缘性能,占用空间小,有利于高压柜的紧凑设计。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于紧凑型高压柜的互感器与母排绝缘结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1所示,图1是本实用新型具体实施方式1提供的用于紧凑型高压柜的互感器与母排绝缘结构的结构示意图。
本实施例中,一种用于紧凑型高压柜的互感器与母排绝缘结构包括柜体1 以及设置于所述柜体1内的若干个电流互感器2,所述若干个电流互感器2并列设置,所述电流互感器2的顶部设置有“U”型槽3,所述“U”型槽3内搭接有母排4,绝缘硅胶5浇注于所述“U”型槽3内并充满“U”型槽3,将母排4与电流互感器2的搭接处进行绝缘。
绝缘硅胶5浇注时,在现场混合充分搅拌均匀,在专用混胶设备中抽真空进行脱泡处理;混合物液面升高至原体积伪3~4倍,然后自动破泡坍塌;破泡后维持真空4~6分钟,最后释放真空;常温下经过2小时后可脱模成型的。
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