[实用新型]磁电机转子凹坑内径检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具，特别涉及磁电机转子凹坑内径检具。

背景技术

磁电机生产过程中，在对磁电机凹坑内径切削后，需要对其内径进行检测，检查内径公差是否符合规定标准。公差标准严格，需要对凹坑内径进行全检。若采用现有的测量工具，具有以下缺陷；1、普通的卡尺的测量精度不高，且有测量误差，很难满足测量要求。2、如果使用内径千分尺，不但价格昂贵且测量效率极其低下，不适合生产线全检使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于生产线全检使用，操作方便，测量效率较高的磁电机转子凹坑内径检具。

具体技术方案如下：磁电机转子凹坑内径检具，包括底板，工件承座和滑动组件，滑动组件和工件承座设置在底板上，磁电机转子凹坑内径检具包括基座，千分尺，测头和手柄组件，基座设置在底板上，滑动组件包括滑动件和滑轨，滑轨设置在基座上，滑动件设置在滑轨上，手柄组件与滑动件连接，所述测头和千分尺设置在滑动件上，测头与千分尺连接，测头位于工件承座下方，转子设置在工件承座上。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述手柄组件包括手柄，支架和转轴，支架一端与手柄连接，支架另一端与滑动件连接，所述转轴设置在支架中。

作为优选方案，磁电机转子凹坑内径检具包括弹簧和偏心件，所述弹簧套设在滑轨上，所述偏心件设置在滑动件上并与转轴连接。

作为优选方案，所述手柄转动角度为120°。

本实用新型的技术效果：本实用新型的磁电机转子凹坑内径检具能够提升对转子凹坑内径测量的精确性，其便于制造，成本较低；同时，能够有效提升测量速度，工人操作方便，显著提高了测量效率，适合生产线全检使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的磁电机转子凹坑内径检具使用时的示意图。

图2是本实用新型实施例的磁电机转子凹坑内径检具的示意图。

图3是本实用新型实施例的手柄转动时的示意图。

图4是本实用新型实施例的磁电机转子凹坑内径检具使用时的俯视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的磁电机转子凹坑内径检具包括底板1，工件承座2和滑动组件3，滑动组件3和工件承座2设置在底板1上。磁电机转子凹坑内径检具包括基座4，千分尺5，测头6和手柄组件7，基座4设置在底板1上。滑动组件3包括滑动件31和滑轨32，滑轨32设置在基座4上，滑动件31设置在滑轨32上，手柄组件7与滑动件31连接。所述测头6和千分尺5设置在滑动件31上，测头与千分尺连接，测头6位于工件承座2下方，转子100设置在工件承座2上。上述技术方案中，工人通过操作手柄组件，通过手柄组件带动滑动件移动，从而使测头移动，通过手柄组件操作滑动件，能够避免工件(磁电机转子)直接和测头产生碰撞。

如图1至图4所示，进一步的，所述手柄组件7包括手柄71，支架72和转轴73，支架72一端与手柄71连接，支架72另一端与滑动件31连接，所述转轴73设置在支架72中，通过手柄的转动能够带动转轴转动。磁电机转子凹坑内径检具包括弹簧8和偏心件9，所述弹簧8套设在滑轨32上，所述偏心件9设置在滑动件31上并与转轴73连接，上述技术方案中，转轴转动带动偏心件转动，偏心件推动滑动件运动。本实施例中，所述手柄转动角度为120°，从而对滑动件的运动路径进行限制，使得测头的运动范围小于转子凹坑内径，避免测头与工件碰撞。

本实施例的磁电机转子凹坑内径检具的使用方法如下：1、开始作业时，将标准件套设在工件承座上，标准件是产品相同尺寸的标准件，旋转标准件，以测量的标准件值为基准进行规格设定，然后取下标准件(标准件取下后暂不使用，有异常时重新测量标准件)，从而以标准件的值为标准判断产品是否合格；2、左手将工件套在工件承座上；3、右手移动手柄，由位置A移动至位置B，使测头往外移动，测头与工件的凹坑内径接触；4、右手压住工件旋转1周，工件旋转时确认指针指示是否在设定的规格范围内，在范围内则合格，否则不合格。

本实施例的磁电机转子凹坑内径检具能够提升对转子凹坑内径测量的精确性，其便于制造，成本较低；同时，能够有效提升测量速度，工人操作方便，显著提高了测量效率，适合生产线全检使用。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。