[实用新型]电炉烟气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气处理装置，具体的说，涉及了一种电炉烟气处理装置。

背景技术

由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，电炉所产生的烟气组成及烟尘成份均不相同，颗粒组成亦不同。 电炉烟尘的特点是：形成原因多、粒度细、含尘浓度大、烟气量大和温度高。我厂原有的烟气沉降系统设计时因厂区位置限制，沉降室离炉体距离较远，需通过较长的排气管道。在实际生产使用过程中发现如下问题：1）电炉烟气中金属颗粒、矿物质及燃烧粉尘较重，易在烟道内造成积灰和设备磨损；2）烟气中的矿物质易在烟道内形成烧结物，堵塞烟道，且清理困难；3）极易后续工序积灰，难以清理；4）烟道气流速度快，燃烧不充分，烟气中CO气体含量较高，存在安全隐患。

为了解决上述问题，降低烟气的含尘量，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可以降低烟气管道前段的电炉烟气处理装置。

一种电炉烟气处理装置，包括电炉出口处的上升烟气管道和连接在所述上升烟气管道出口的沉降室，所述沉降室还包括有与所述沉降室连通的缓冲室，所述缓冲室位于所述沉降室的上侧，所述上升烟气管道与所述缓冲室插接，所述上升烟气管道对应其与所述缓冲室插接处包裹有矿棉布层或石棉层。

基于上述，它还包括沉降后烟气管道，所述沉降后烟气管道的进口段与所述缓冲室插接，所述进口段包裹有矿棉布层或石棉层。

基于上述，它还包括与分别所述沉降后烟气管道连通并依次设置的余热回收管箱、布袋式除尘器、风机和烟囱。

基于上述，所述余热回收管箱为逆式换热器。

基于上述，所述风机为变频风机。

基于上述，所述布袋式除尘器为脉冲式布袋过滤机。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型的沉降室距电炉较近，且所述沉降室还包括有缓冲室，烟气进入缓冲室后由于流通面积变大，气流速度大幅降低，其中携带的金属颗粒、矿物质等可以有效在沉降室内沉降，大大降低烟气中的含尘量，减轻后续工序的处理压力。进一步说，由于电炉为间歇操作设备，故所述上升烟气管道与所述缓冲室插接，以减少因热胀冷缩造成所述缓冲室与所述上升烟气管道连接处因应力损伤，提高本实用新型的密封性。再一步说，所述上升烟气管道对应其与所述缓冲室插接处包裹有矿棉布层或石棉层，以矿棉布层或石棉层充当膨胀缝，满足所述上升烟气管道和/或所述缓冲室因温度上升而产生的膨胀，设备不易因应力受损，稳定性高。其具有有效降低烟气含尘量、密封性好和稳定性强的优点。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型的工艺流程图。

图中，1.上升烟气管道，2.沉降后烟气管道，3.缓冲室，4.沉降室，5.余热回收管箱，6.布袋式除尘器，7.电机，8.烟囱。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1和图2所示， 一种电炉烟气处理装置，包括电炉出口处的上升烟气管道1和连接在所述上升烟气管道1出口的沉降室4，所述沉降室4还包括有与所述沉降室4连通的缓冲室3，所述缓冲室3位于所述沉降室4的上侧，所述上升烟气管道1与所述缓冲室3插接，所述上升烟气管道1对应其与所述缓冲室3插接处包裹有矿棉布层。电炉烟气自所述上升烟气管道先进入所述缓冲室3，由于气流通行面积变大，气流速度下降，烟气中的烟气中的烟尘可以在所述沉降室4有效沉降，既可以减少后续设备的磨损及灰尘的清理，又可以增加烟气中矿物质及金属颗粒的回收量，降低生产成本。由于易烧结的矿物质和金属颗粒在上游充分沉降，基本不会随进入水平烟道，本厂的技术改造成功解决了烟道堵塞和积灰等问题，积灰的清理频率改造前为3-4天/次，技改后投用半年烟道内仍然较为干净，无需清理，节省人力和物力，并且电炉作业率由原有的80%提升至90%；2）由于所述缓冲室3的存在，烟气具有足够的空间充分燃烧，烟气中的CO气体含量基本转换为CO₂，避免产生安全隐患。

在其他实施例中所述上升烟气管道对应其与所述缓冲室插接处外侧也可以包裹有矿棉布层，以充当膨胀缝。

本实用新型还包括沉降后烟气管道2，为了进一步提高设备的稳定性和密封性，所述沉降后烟气管道2的进口段与所述缓冲室3插接，所述进口段包裹有矿棉布层或石棉层。

实施例2