[实用新型]一种玻璃磨圆边生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工仪器领域，尤指一种玻璃磨圆边生产线。

背景技术

玻璃为家具中的配饰，起到点缀的作用，市面上，因为玻璃的通透感和色感，导致玻璃家具越来越受到消费者的青睐。而在玻璃加工成为玻璃家具的过程中，需要对玻璃进行磨圆边加工，一方面是为了组装的需要，另一方面是防止造成割伤。

常规的磨圆边加工分为粗加工、细加工和抛光，传统的做法是分开三台机械进行不同步骤的磨圆边加工，这种方式，使每次完成一个步骤的加工后，需要人手将玻璃进行搬运移送到另一台机械中进行继续加工，工作效率低，而且搬运的过程中也存在一定的安全隐患，玻璃本身易碎并且具有一定的重量，人手搬运的过程中，若出现疲累的状况，不小心脱手就容易将玻璃摔碎并且波及到人身安全，因而，采用人手搬运的方式也不能长时间劳作，导致生产的效率低。若不分开三台机械进行三个步骤的加工，仅仅采用一台机械完成三个步骤加工，那就需要不断对磨头进行更换，每次重新更换磨头就得对机械进行重新的位置调整，如此算来，完整完成一片玻璃的加工就得需要对机械进行至少三次的磨头更换，每次更换磨头还需要人手操作，效率也低，并且也不利于机械的使用寿命。鉴于上述现有技术存在问题，亟待一种方法能够解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨圆边生产线，通过设置生产线与磨圆边装置的结构，实现自动化操作，提高生产效率。

本实用新型提供一种玻璃磨圆边生产线，包括机架和磨圆边装置，所述机架对应划分有工位一、工位二、工位三，所述机架上设置有输送带装置，所述输送带装置依次经过各工位，所述工位一设置带粗磨磨头的磨圆边装置，所述工位二设置带细磨磨头的磨圆边装置，所述工位三设置带抛光磨头的磨圆边装置，所述输送带装置包括输送结构以及设置在输送结构下方与机架连接的升降装置。

作为优选的实施方式，所述输送结构包括一对并列设置的导轨，所述每根导轨靠向进料端的一侧均设置有从动轮，所述每根导轨靠向出料端的一侧均设置有主动轮，所述两导轨之间靠近出料端的一侧设置有驱动电机A，所述驱动电机A的动力输出端通过转轴E与两侧导轨的主动轮动力连接，所述从动轮和主动轮之间均设置有输送带，所述两导轨的下方设置有若干辅助滑轮，所述输送带套设在导轨的外侧；所述磨圆边装置均包括底座、与底座旋转连接的磨头转臂、设置在磨头转臂上的控制箱、与控制箱连接的驱动电机B、与驱动电机B输出端连接的磨头，所述底座上设置有转盘，所述转盘上设置有若干吸盘；所述转盘对应设置在两导轨之间；所述底座与机架固定连接。

作为优选的实施方式，所述导轨的下方设置有升降装置；所述升降装置包括第一升降结构、第二升降结构、第三升降结构、第四升降结构，所述第一升降结构设置在靠近进料端的一侧，所述第四升降结构设置在靠近出料端的一侧，所述第二升降结构和第三升降结构依次设置在第一升降结构和第四升降结构之间，所述第二升降结构与第三升降结构相同。

作为优选的实施方式，所述第一升降结构包括底板、与导轨固定的若干竖板、传动机构A和传动机构B，所述传动机构A和传动机构B均包括固定在底板下方两侧的轴承座A、固定在机架上方两侧与轴承座A对应的轴承座B，所述两侧轴承座A之间连接有转轴A，所述轴承座B之间连接有转轴B，所述转轴A和转轴B之间通过连接块A连接，所述连接块A靠近转轴B一侧向下延伸有一折弯部，所述折弯部的尾部设置有传动件，所述折弯部尾部伸入到传动件内腔，所述折弯部尾部贯穿设置有转轴C，所述转轴C的两端分别贯穿传动件的内腔并且延伸出传动件外侧；所述传动件与转轴C相对垂直的两侧均设置有拉杆连接孔，所述传动机构A的传动件与传动机构B的传动件通过拉杆连接。

作为优选的实施方式，所述第二升降结构和第三升降结构均包括底板、与导轨固定的若干竖板和传动机构A，所述传动机构A包括固定在底板下方两侧的轴承座A、固定在机架上方两侧与轴承座A对应的轴承座B，所述两侧轴承座A之间连接有转轴A，所述轴承座B之间连接有转轴B，所述转轴A和转轴B之间通过连接块A连接，所述连接块A靠近转轴B一侧向下延伸有一折弯部，所述折弯部的尾部设置有传动件，所述折弯部尾部伸入到传动件内腔，所述折弯部尾部贯穿设置有转轴C，所述转轴C的两端分别贯穿传动件的内腔并且延伸出传动件外侧；所述传动件与转轴C相对垂直的两侧均设置有拉杆连接孔，所述第二升降结构的传动件一侧通过拉杆与第一升降结构中传动机构B的传动件连接；所述第二升降结构的传动件另一侧通过拉杆与第三升降结构的传动件连接。