[实用新型]一种UASB厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种UASB厌氧反应器。

背景技术

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。

现有的中国反应器如中国专利公布的申请号：02282323.9，实用新型名称：内循环厌氧膨化床/流化床反应器，该反应器主要技术特点是将气液分离区与第二反应区合建，顶部一部分作为是气液分离区，第二反应区不设三相分离器，采用面积更大的环形降流区。该专利反应器仍然可以形成内循环，但结构大为简化。但该专利的不足之处在于：载体流耗能耗大，系统的设计要求高，净化效率低，内部污垢清理不方便，容易导致装置损坏，减小了使用寿命。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，易于操作，水力调节方便，传质效果好，污泥能够有效地保留在反应器中的UASB厌氧反应器。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种UASB厌氧反应器，包括罐体和旋流气液分离器；所述罐体内部自上而下依次设置有二极三相分离器、一极三相分离器和布水器；所述布水器布设于罐体底端内部，所述布水器下端连接有污水进水管，所述污水进水管穿过罐体端口外伸；所述旋流气液分离器上端设置有沼气收集管，所述旋流气液分离器侧边设置有出水管；所述罐体内部中心设有自旋流气液分离器通往布水器的下降管，所述一极三相分离器上设有与二极三相分离器相通的上升管，所述二极三相分离器上设有通向旋流气液分离器的集气管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋流气液分离器包括分离器壳体，搅拌轴、搅拌电机和搅拌叶片；所述分离器壳体的上半部分为锥形，下半部位为圆筒形；分离器壳体的底端连接有连接板；下降管与集气管穿过连接板与分离器壳体相连通，所述搅拌轴转动安装于分离器壳体上半部分的轴线位置，所述搅拌轴的上端连接有搅拌电机，所述搅拌轴下端连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于分离器壳体的下半部位内，搅拌叶片与下降管和集气管之间留有一定距离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述布水器包括呈圆锥状的壳体，所述的壳体呈中空状且其内设有容置腔，容置腔与污水进水管连通，所述的壳体顶部连接有下降管；壳体上开设有多个布水孔，布水孔等距布设于壳体上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述一极三相分离器与二极三相分离器可拆式连接于罐体内，且一极三相分离器与二极三相分离器结构相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述一极三相分离器包括开口朝下的多个V形挡板和设于V形挡板顶部两端的气体收集管；V形挡板与气体收集管之间设有连接管；连接管位于V形挡板的顶部；连接管与气体收集管相连通；所述V形挡板由左倾挡板和右倾挡板按照设定的夹角组合而成；多个V形挡板分为上组和下组，每组V形挡板平行间隔设置，两组V形挡板交错设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述一极三相分离器包括七个V形挡板，上组包括三个V形挡板，下组包括四个V形挡板，上组的V形挡板设于下组的两个V形挡板之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左倾挡板和右倾挡板之间连接有平行挡板；所述左倾挡板、右倾挡板和平行挡板固定连接，一体成型；平行挡板的宽度与连接管的外径相一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述集气管的横截面为椭圆形、多边形、或者由线段和弧线组成的不规则形状。