[实用新型]分瓣结构的手动铝瓶封盖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝瓶封盖机，特别是一种分瓣结构的手动铝瓶封盖机。

背景技术

目前，制药行业所用的药用铝瓶手动封盖机多为手柄下压收缩弹簧的结构，封盖完成后利用手柄收缩弹簧、手柄收缩压块、手柄收缩弹簧支柱等一系列的复位作用使手柄及压簧复位。但因复结构复杂，使得加工工艺复杂，浪费原材料与劳动力；并且，存在着压力不均，容易造成压盖过程中用力不均或者密封不严的缺点。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种定位准确、压力平衡的分瓣结构的手动铝瓶封盖机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种分瓣结构的手动铝瓶封盖机，包括操作手柄，手柄支撑座，定导位导柱，滑动套，滑动套复位弹簧，其特征在于：手柄支撑座置于滑动套上，定位导柱穿过滑动套上的通孔与手柄支撑座连接，定位导柱的另一端与主体支撑盘连接；主体支撑盘与滑动套之间的定位导柱上套装有滑动套复位弹簧，主体支撑盘连接定位盘，定位盘与封闭盖连接，主体支撑盘置于封盖主体内，封盖主体由数个独立的分瓣结构构成，数个分瓣结构外部套装有封盖主体复位弹簧。

上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，能够使铝瓶封盖受力均匀。

本实用新型的优选方案是：

主体支撑盘呈阶梯状结构，主体支撑盘的最大直径端置于封盖主体的定位凹槽内。

主体支撑盘上设置有阶梯通孔，主体支撑盘最底端的通孔上设置有内螺纹结构，内螺纹结构与定位盘上安装的螺栓连接。

定位盘上的内螺纹结构通与封闭盖上的外螺纹结构连接。

由数个独立分瓣结构构成的封盖主体置于滑动套内。

定位导柱通过螺钉与主体支撑盘连接。

附图说明

图1是本实用新型各部件的分解图。

图2是本实用新型结构示间意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种分瓣结构的手动铝瓶封盖机，参见附图1至附图2，图中：操作手柄1、手柄底平面101、手柄支撑座2、盲孔201、滑动套3、通孔301、定位导柱4、主体支撑盘5、封盖主体6、定位凹槽601、定位盘7、封闭盖8、滑动套复位弹簧9、封盖主体复位弹簧10、铰轴11。

本实施例中，操作手柄1通过铰轴11与手柄支撑座2铰接，操作手柄1对称设置为两个，手柄支撑座2上设置有盲孔201，盲孔201内设置有螺纹结构，定位导柱4的顶端设置有外螺纹结构，定位导柱4的顶端与盲孔201连接。

定位导柱4穿过滑动套3上的通孔301与手柄支撑座2连接，定位导柱4的另一端与主体支撑盘5连接（通过螺纹孔501内安装的螺栓与定位导柱4连接）；操作手柄1的手柄底平面101与滑动套3的上表面接触设置。主体支撑盘5与滑动套3之间的定位导柱4上套装有滑动套复位弹簧9，主体支撑盘5下方连接定位盘7，定位盘7与封闭盖8连接，主体支撑盘5置于封盖主体6内，封盖主体6由数个独立的分瓣结构构成，二十四个分瓣结构外部套装有封盖主体复位弹簧10。

主体支撑盘5呈阶梯状结构，主体支撑盘5的最大直径端置于封盖主体6的定位凹槽601内。

主体支撑盘5上设置有阶梯通孔，主体支撑盘5最底端的通孔上设置有内螺纹结构502，内螺纹结构与定位盘7上阶梯孔701内安装的螺栓连接。内螺纹结构502和螺纹孔501为了避免干涉现象的发生，不设置在同一圆周上。

定位盘7上的内螺纹结构通与封闭盖7通过螺纹结构连接。

由数个独立分瓣结构构成的封盖主体6置于滑动套3内。封盖主体6的下端外锥形结构602与滑动套3下端的内锥孔结构302相适应，参见附图图1和图2所示：分瓣结构上的弧形槽601内用于放置封盖主体复位弹簧10。

定位导柱4通过螺钉与主体支撑盘5连接。定位导柱4均布设置至少四个，在对操作手柄1进行施力加压的过程中，操作手柄1的手柄底平面101上表面分离，操作手柄1克服滑动套复位弹簧9的力，操作手柄1弧形部分向下压滑动套3，滑动套3下端的锥孔端部分压紧封盖主体6下端的外锥形结构部分，使封盖主体6向回转中心收缩靠拢，从而达到将置于定位盘7上的瓶盖压紧收缩的目的，从而将铝瓶封盖完成。