[实用新型]隔水塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌注桩水下混凝土灌注施工过程中使用的一种止水滑阀，具体为隔水塞。

背景技术

在现有的灌注桩行业中，水下混凝土灌注一直占据非常大的比重，而在水下混凝土的施工过程中，除开混凝土配合比、含水量和坍落度等参数外，如何避免首盘混凝土通过导管进入水(或泥浆)后导致离析、打散等情况是保证桩身质量的重中之重。

根据现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ79-2008，水下混凝土首盘浇筑时，在漏斗底部采用球胆或由细石混凝土制作成的隔水栓，是托首盘混凝土与隔水栓在重力作用下通过混凝土导管进入孔底。而根据施工实际经验，球胆冲出导管后易被钢筋笼夹住而不能上浮，在桩身形成气泡严重影响桩身质量；预制混凝土试件一方面费时费力，需要根据导管的尺寸现场制作、养护，另一方面其对导管要求不能变形、垂直度要好，即使如此，仍已发生试件堵塞导管现象。

实用新型内容

本实用新型为解决现有球胆、隔水栓的缺点，研发一种新型的隔水塞避开以上技术的各种缺点。

本实用新型的技术方案如下：隔水塞，包括主体、环板和L型橡胶圈，所述主体为钢板制成，主体与环板之间安装L型橡胶圈，并用螺栓将主体、L型橡胶圈和环板固定连接。

进一步的，所述主体厚度为3～5mm，直径小于混凝土导管内径2～3cm。

进一步的，所述环板为钢材制成，环板上焊接有若干个支腿钢条，支腿钢条具有弹性。所述支腿钢条焊接完后整体呈锥形。

进一步的，所述L型橡胶圈外径略大于混凝土导管内径以保证隔水塞的密闭性。

该隔水塞的工作原理为：完成下放导管后，在灌注首盘混凝土前，将隔水塞放置于漏斗底部，支腿钢条朝上。隔水塞和首盘混凝土在重力作用下降过程中，由支腿钢条形成的锥形体，起到保持隔水塞环板与混凝土导管内壁垂直的作用，直至混凝土和隔水塞一并灌入孔内水体(泥浆)中，在此过程中隔水塞可将混凝土和水体(泥浆)隔开，落入孔内的隔水塞将留在桩身混凝土中，因其基本由钢材制成，其强度可保证其不会对桩身质量产生不利影响。

该隔水塞有效的解决灌注桩施工过程中，水下灌注首盘混凝土与底部水体(泥浆)的隔绝问题。与球胆相比，隔水塞落入桩身混凝土中不会对桩身质量产生不利影响。与预制混凝土试件相比，隔水塞成本更低、可批量生产，适用性更强，且不易堵管，有利用施工效率的提升。

附图说明

图1为隔水塞主视图；

图2为隔水塞侧视图；

图3为L型橡胶圈剖视图；

其中，1——主体，2——环板，3——L型橡胶圈，4——支腿钢条，5——螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3所示，隔水塞，由主体1、环板2和L型橡胶圈3构成。主体1、环板2均采用钢材制成，环板2的其中一面焊接10个支腿钢条。环板2上安装L型橡胶圈3，然后将主体1扣在L型橡胶圈3上，将L型橡胶圈3夹在中间，并用螺栓将主体1、L型橡胶圈3和环板2固定成一体。

所述主体厚度为3～5mm，直径小于混凝土导管内径2～3cm，可以放入导管中。环板上焊接的10个支腿钢条，具有弹性，焊接完后整体呈锥形，放入导管后，可起到保持隔水塞环板与导管内壁垂直的作用。L型橡胶圈外径略大于混凝土导管内径以保证隔水塞的密闭性。

隔水塞解决了灌注桩施工过程中，水下灌注首盘混凝土与底部水体(泥浆)的隔绝问题，保证灌注桩的施工质量，其主体由钢材制成，其强度可保证其不会对桩身质量产生不利影响。本产品易于投入批量化生产，生产成本低、适用性强，具有广阔的市场前景。

综上所述是本实用新型较佳的实施例，凡依本实用新型技术方案所做的改变，所生产的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时均属于本实用新型的保护范围。