[实用新型]一种氯乙酸反应釜事故应急处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯乙酸生产领域，尤其涉及一种氯乙酸反应釜事故应急处理系统。

背景技术

氯乙酸是一种重要的有机化工中间体，广泛用于医药、农药、染料和多种有机化学产品生产中。随着科学技术的进步和发展，氯乙酸新的应用领域将逐步得到开发，氯乙酸生产与市场前景非常看好。

目前，已经工业化的生产方法主要有三氯乙烯水解法、氯乙酰氯法以及乙酸催化氯化法三种。而三氯乙烯水解法和氯乙酰氯法由于原料来源有限且成本较高，故在我国均没有得到应用，应用最多的是乙酸催化氯化法。

乙酸催化氯化法所用的催化剂主要有碘、红磷、磺酰氯、硫磺粉、硫酸、氯磺酸、三氯化磷和乙酸酐等。其中，以乙酸为原料，用硫磺做催化剂，将氯气通入乙酸中，进行氯化，氯化液经过结晶和甩滤得到氯乙酸产品，该法现今在国内普遍应用，是目前生产氯乙酸的主要方法，此生产方法的优点是原料乙酸供应充足，生产工艺简单易行，生产投资少。

由于乙酸催化氯化反应时，反应釜的温度较高，在70～110℃，会有部分未与乙酸反应的氯气、乙酸蒸气和副反应产物氯化氢气体等溢出，为了提高有效原料的利用率以及副产物盐酸的纯度，所以要在反应釜的出气口设置冷凝器，以便将氯气和乙酸蒸气冷凝成液体并回流至反应釜内再次利用。但是，冷凝器内一般为冷冻盐水，冷凝器损坏后冷冻盐水流至反应釜内，盐水中的氨与氯气在酸性条件下，反应生成三氯化氮，反应放热，反应釜的温度急剧升高，传统夹套反应釜不能将反应产生的热量及时有效的传递出去，使整个反应系统超压，如果不能将反应釜内的压力及时泄掉，会导致爆炸。在冷凝器损坏或其他因素造成反应釜压力迅速升高后，工作人员需要第一时间穿上防化服进入现场，将尾气排放阀门和氯气调节阀关闭，打开与尾气排放阀并联的紧急事故排放阀，对系统管路进行抽真空处理，降低系统内压力。但是，一旦出现更紧急严重的情况，人员将无法进入现场，会造成重大的人员伤亡及财产损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯乙酸反应的安全环境，当反应釜内压力升高时，能自动切换管路阀门，实现对反应釜内泄压，有效避免事故发生的一种氯乙酸反应釜事故应急处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种氯乙酸反应釜事故应急处理系统，包括氯乙酸生产系统，其特征在于：还包括应急切换系统；所述氯乙酸生产系统包括反应主釜、反应副釜、一级冷凝回路、二级冷凝回路和三级冷凝回路；所述反应主釜的入口连接有向其内部通入氯气的第一进氯管；所述一级冷凝回路包括第一冷凝器，从所述反应主釜出气口溢出的气体进入第一冷凝器，经第一冷凝器冷凝成的液体回流入进反应主釜内，形成一级冷凝回路；所述二级冷凝回路包括第二冷凝器，从第一冷凝器出气口溢出的气体进入反应副釜内反应，从反应副釜出气口溢出的气体进入第二冷凝器，经第二冷凝器冷凝的液体回流进入反应副釜中形成二级冷凝回路；所述三级冷凝回路包括第三冷凝器，从第二冷凝器出气口溢出的气体进入第三冷凝器内，经第三冷凝器冷凝的液体回流入反应主釜中，形成三级冷凝回路；从第三冷凝器出气口溢出的气体进入尾气吸收系统；所述第一冷凝器与反应副釜、第二冷凝器与第三冷凝器以及第三冷凝器与反应主釜之间的连接管路上均设有切换阀门；所述应急切换系统包括应急管路和控制器；所述应急管路连接反应主釜的出气口，应急管路上在反应主釜的出气口处设有第一应急泄放阀，所述反应副釜的出气口并联于应急管路，且反应副釜的出气口与应急管路之间的管路上设有第二应急泄放阀；所述应急管路的出口分出两条并联的支路，其中一条支路上设有超压排放阀，且该支路出口与尾气吸收系统连通，另一条支路上设有抽真空阀和真空泵，且该支路出口与事故尾气吸收系统连通；所述第三冷凝器出气口与尾气吸收系统之间设有第一电磁阀；所述第一进氯管上设有第二电磁阀；所述反应主釜上设有检测其内部压力的第一压力传感器；所述控制器的信号输入端连接第一压力传感器的信号输出端，控制器的控制输出端分别连接第一电磁阀、第二电磁阀、第一应急泄放阀、超压排放阀、抽真空阀和真空泵。