[实用新型]一种MO‑BAF污水处理设备有效

专利信息
申请号: 201720274969.7 申请日: 2017-03-21
公开(公告)号: CN206680248U 公开(公告)日: 2017-11-28
发明(设计)人: 周建民;蒋幕飞;付开旭 申请(专利权)人: 成都净脉智能环保科技有限公司
主分类号: C02F3/02 分类号: C02F3/02;C02F3/34;C02F101/16
代理公司: 成都宏顺专利代理事务所(普通合伙)51227 代理人: 周永宏,王伟
地址: 610041 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 mo baf 污水处理 设备
【说明书】:

技术领域

实用新型属于污水处理设备技术领域,具体涉及一种MO-BAF污水处理设备。

背景技术

曝气生物滤池,(Biological Aerated Filter,简称BAF),是一种采用颗粒滤料固定生物膜的好氧或缺氧生物反应器,该工艺集生物接触氧化与悬浮物滤床截留功能于一体,是国际上兴起的污水处理新技术。在欧美和日本等国家已有上千座大小各异的污水处理厂应用了这种工艺。它可广泛应用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工水、酿造等有机废水处理,具有去除SS、CODcr、BOD、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX的作用,其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固定于一体,并节省了后续二次沉淀池。

随着换进污染问题日益突出,对污水处理排放标准越来严格,许多污水处理站开始采用其它处理方式与BAF的组合工艺来提标改造,然后实际效果并不理想,存在生产能耗锆、运行成本高等诸多缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题,提供一种MO-BAF污水处理设备。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种MO-BAF污水处理设备,包括反应池本体,所述反应池本体内由上及下依次设置有配水系统、生物过滤层、承托层、曝气系统以及集水系统,所述生物过滤层中部设有横向曝气吹扫装置和溶解氧测定仪,反应池本体的侧壁上部设有进水管和反洗排水管,其侧壁下部设有出水管和反洗进水管,所述反应池本体的内侧壁上位于反洗排水管的管口处还设有防滤料流失器,反应池本体内还设有反洗进气管,所述反洗进气管一端位于反应池本体之上,一端位于集水系统处。

优选地,所述生物过滤层由轻质生物载体以及自上而下附着于轻质生物载体上的上层/中层/下层优势微生物构成,所述上层优势微生物包括缺氧异养微生物、氨化微生物,所述中层微生物包括硝化和短程硝化微生物,所述下层优势微生物包括硝化微生物和好氧异养微生物。

优选地,所述曝气系统包括曝气组件,以及与曝气组件一端连通的供气管,所述供气管上设有自动曝气控制阀和供气调节阀。

优选地,所述曝气组件由曝气头、曝气支管、支座组成。

优选地,所述集水系统包括滤板以及设置于滤板上的若干个滤头。

优选地,所述承托层由自上而下鹅卵石层一和鹅卵石层二组成,鹅卵石层一填充的鹅卵石粒径为8~16mm,鹅卵石层二填充的鹅卵石粒径为16~32mm。

优选地,所述反应池本体的侧壁上部位于反洗排水管和进水管之间还设有溢流管。

优选地,所述反应池本体侧壁下部近反应池本体底部还设有放空管,所述放空管与反洗排水管设置于反应池本体同一侧,且反洗排水管的出水端口与放空管相连通。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的MO-BAF污水处理设备,将微氧技术(Micro-oxygenation,MO)应用于曝气生物滤池(BAF)中,曝气量比传统工艺小,可有效降低能耗,同时因采用微氧技术,在MO-BAF反应器内形成反硝化除磷细菌、亚硝化除磷细菌等生物群落,对氧和碳源的需求量减小,且具有良好的脱氮除磷效果,此外,在生物过滤层中部设置的横向吹扫清洗装置,可减少反洗水量和能耗,并确保滤层不板结,进一步的,防滤料流失器可防止滤料在进行反洗工序是流失,节约填料,确保水质。

附图说明

图1是本实用新型MO-BAF污水处理设备的结构示意图。

附图标记说明:1、反应池本体;2、配水系统;3、生物过滤层;4、承托层;5、集水系统;6、横向曝气吹扫装置;7、溶解氧测定仪;8、进水管;9、反洗排水管;10、出水管;11、反洗进水管;12、防滤料流失器;13、反洗进气管;14、曝气组件;15、供气管;16、自动曝气控制阀;17、供气调节阀;18、溢流管;19、放空管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明:

如图1所示,本实用新型的MO-BAF污水处理设备,包括反应池本体1,反应池本体1内由上及下依次设置有配水系统2、生物过滤层3、承托层4、曝气系统以及集水系统5。生物过滤层3的中部设有横向曝气吹扫装置6和溶解氧测定仪7。反应池本体1的侧壁上部设有进水管8和反洗排水管9,其侧壁下部设有出水管10和反洗进水管11。反应池本体1的内侧壁上位于反洗排水管9的管口处还设有防滤料流失器12。反应池本体1内还设有反洗进气管13,反洗进气管13一端位于反应池本体1之上,一端位于集水系统5处。

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