[实用新型]一种十字形框体焊接走料定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种十字形框体焊接走料定位机构。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。焊接涉及的领域较为广泛，随着电子工业的发展，焊接工艺的效率显得尤为重要，以前通过人工进行对接焊接的方式不适合大批量的生产，作业效率低下，如何实现了焊接的自动化焊接主要问题还是在走料方式和定位等等问题上；特别在框体焊接的时候，一般是通过U形结构的框体和长条形结构的板体进行对接焊接的，但是一般要求焊接后的产品公差小、要求高，所以手工焊接容易达到产品的要求，但是手工焊接的作业效率低下，生产效率太低，而且浪费人力，增加了企业的生产成本并且效率得不到提高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种作业效率高、自动化走料定位对接的十字形框体焊接走料定位机构。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种十字形框体焊接走料定位机构，包括U形框料带、焊接板料带、U形框定位机构、焊接板顶升机构；所述的U形框料带位于焊接板料带上方；所述的U形框料带和焊接板料带的走料方向为十字形；所述的焊接板顶升机构安装在焊接板料带的下方；所述的U形框定位机构安装在U形框料带的下方。

进一步，所述的U形框料带包括第一板体和U形框；所述的第一板体呈矩形结构；所述的第一板体上设有多个U形框安装空间；所述的多个U形框安装空间均匀分布在第一板体上；所述的U形框安装在U形框安装空间内。

进一步，所述的U形框定位机构包括支撑块、活动块、驱动块、驱动杆、弹性复位机构；所述的支撑块的上端设有驱动孔；所述的支撑块的中间内部设有一个活动腔；所述的驱动孔和活动腔连通；所述的支撑块的两侧中部分别安装一个活动块；所述的两个活动块相互平行设置；所述的两个活动块的相对内侧分别安装一个驱动块；所述的驱动块安装在支撑块的活动腔内；所述的驱动杆从驱动孔伸入活动腔向两侧顶开驱动块；所述的弹性复位机构安装在每个活动块的两侧。

进一步，所述的两个驱动块的相向内侧分别设有驱动槽；所述的两个驱动块上的驱动槽位置对应；所述的驱动杆从驱动孔伸入活动腔顶入驱动块的驱动槽内。

进一步，所述的弹性复位机构包括限位槽和复位弹性体；所述的限位槽设于活动块两侧的支撑块上；所述的复位弹性体的一端卡接在限位槽内，另一端抵接在驱动块的侧面上。

进一步，所述的焊接板料带包括第二板体和多个焊接板；所述的第二板体上开设有多个焊接板安装槽；所述的焊接板安装在第二板体的焊接板安装槽内。

进一步，所述的焊接板顶升机构包括驱动装置和伸缩块；所述的驱动装置安装在伸缩块底部；所述的驱动装置驱动伸缩块的上下伸缩运动；所述的伸缩块顶起焊接板安装槽内的焊接板。

进一步，所述的每个焊接板安装槽内安装两个相互平行的焊接板；所述的两个焊接板之间设有中间间隙；所述的两个焊接板的外侧和焊接板安装槽的内侧设有侧边间隙；所述的伸缩块的上端面的两侧设有侧边限位块；所述的伸缩块的上端面的两端中间设有中间限位块；所述的侧边限位块抵接在侧边间隙内；所述的中间卡接块抵接在中间间隙内；所述的伸缩块将焊接板顶出焊接板安装槽。

进一步，所述的U形框安装空间内设有两个U形框。

本实用新型的有益效果

本实用新型将U形框料带和焊接板料带设计成十字形结构的走料方式，有利于产品的大规模和高效生产，为了解决U形框和焊接板定位、对接的精确度问题，本实用新型通过U形框定位机构对U形框进行精确定位，再通过焊接板顶升机构对焊接板进行精确的顶出，实现了U形框和焊接板的精确定位对接。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图。

图2为本实用新型U形框料带的结构示意图。

图3 为本实用新型U形框定位机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型U形框定位机构的剖视示意图。

图5为本实用新型焊接板料带的结构示意图。

图6为本实用新型的焊接板顶升机构的结构示意图。

图7为本实用新型焊接完毕的框体结构示意图。