[实用新型]一种带有识别功能的可计重浇包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼和铸造领域的辅助工具，具体涉及一种带有识别功能的可计重浇包装置。

背景技术

在铸造汽车轮毂时，首先需要将铝锭放于熔炼炉中熔炼为铝液，再将铝液注入浇包，接着通过浇包将铝液倾倒到铸造机，在此过程中一般通过人工来记录浇包中铝液的注入量和输出量。熔炼炉输出了多少铝液量以及这些铝液注入到了哪个铸造机，这些数据需要工作人员浪费很多时间去记录，并且数据繁乱，给工厂人员带来很大不便。

为解决上述问题，设计一种带有识别功能的可计重浇包装置。在熔炼炉、铸造机粘贴可识别电子标签，以便浇包在传送铝液的过程中通过识别标签，可以记录铝液的来源和去处，且在浇包的底部设置有压力传感器，用来记录铝液的传送量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述问题，提供带有识别功能的可计重浇包装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种带有识别功能的可计重浇包装置，包括浇包盖、储液仓、输液口、压力传感器和控制器，所述浇包盖用于关闭和打开浇包装置顶部的开口，所述压力传感器和控制器设置在储液仓的底部，所述控制器包括计重模块和电子标签识别模块，所述计重模块与所述压力传感器相互通信。当由熔炼炉向浇包注入铝液时，压力传感器读取铝液的注入量，当浇包向铸造机输出铝液时，压力传感器读取铝液的输出量，并将数据传送给控制器的计重模块。

优选地，所述浇包盖由两个连接臂和一个盖体组成，所述两个连接臂和盖体焊接在一起，并且两个连接臂通过转动轴连接至所述储液仓。通过连接臂绕转动轴转动以达到盖体的开闭。

更为优选地，所述盖体底面有凹槽，所述凹槽与浇包装置顶部的开口相匹配，使得能够严密的关闭，盖体打开时，熔炼炉便可向浇包内注入铝液。

优选地，所述控制器还包括记时模块和无线收发模块，所述记时模块记录熔炼炉向浇包注入铝液的时刻以及浇包向铸造机输出铝液的时间，所述无线收发模块与计重模块、记时模块和电子标签识别模块分别相连，所述计重模块、计时模块和电子标签识别模块分别将时间、铝液量和熔炼炉与铸造机的标签值通过无线收发模块发送至计算机，计算机将期望输出的铝液量通过无线收发模块传递至计重模块。

具体地，所述计重模块用于记录浇包中铝液量的变化，当某熔炼炉向浇包中输入铝液完毕后，压力传感器读出的铝液量不再发生变化，便将此时的铝液量传送给控制器的计重模块，当浇包向某铸造机输出铝液时，通过所述压力传感器监控铝液量的变化，当输出所需铝液量后，记录铝液的输出量并存储。

具体地，在各个熔炼炉和铸造机上粘贴电子标签，所述电子标签识别模块通过使用电子标签识别器，当某熔炼炉向浇包输入铝液时，便可识别此熔炼炉的标签值进行存储，同理，当浇包向铸造机输出铝液时，可识别此铸造机的标签值并存储。

进一步所述无线收发模块用于将存储的数据发送给计算机，方便工厂人员进行查看浇包的工作情况。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型可对浇包内的铝液进行计重。此实用新型在储液仓的底部设置有压力传感器，从而可计算熔炼炉注入到浇包内的铝液量，并存储于控制器中，同理，当浇包向铸造机输出铝液完毕后，可计算铝液剩余量以及铝液输出量。

2、本实用新型可通过标签识别熔炼炉、铸造机，记录浇包中铝液的来源和去处。在熔炼炉、铸造机粘贴可识别电子标签，用于标识熔炼炉和铸造机，当熔炼炉向浇包中注入铝液以及浇包向铸造机输出铝液时，浇包的电子标签识别器可识别熔炼炉标签值、铸造机标签值，并将铝液变化量一并存储于控制器。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型控制器各子模块分解结构图。

图中所示数字标注表示为：1、浇包盖，11、盖体，12、连接臂，2、储液仓，3、输液口，4、压力传感器，5、控制器。

具体实施方式

下面参照附图所示，通过具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1所示，本实用新型公开一种带有识别功能的可计重浇包装置，包括浇包盖1、盖体11、连接臂12、储液仓2、输液口3、压力传感器4、控制器5。

如图2所示，所述控制器5包括记时模块、计重模块、电子标签识别模块、无线收发模块，用于实现本实用新型的核心功能。