[实用新型]一种水泥净浆流动度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥净浆流动度测试装置，属于建筑工程技术领域。

背景技术

水泥净浆流动度，能够反应减水剂与水泥的适应性的情况，反映减水剂减水率的相对大小。具有简便、快捷、经济等优点，是一种快速检测减水剂对水泥作用性能优劣的常用试验方法。

GB/T8077-2012，《混凝土外加剂均质性试验方法》规定水泥净浆流动度的方法是，在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌，将搅拌好的水泥净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。

所用的设备包括搅拌机、截锥圆模、玻璃板、秒表、钢直尺、刮刀和天平。实验步骤为，步骤一、将玻璃板放置在水平位置，用湿抹布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并有湿抹布覆盖待用；步骤二，称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入推荐量的外加剂及87g或者105g水，立即搅拌(慢速120s，停15s，快速120s)。步骤三，将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表进行计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。

但是，上述标准规定的测试方法存在人为误差大的问题，具体表现在步骤三中，用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径时，难以找到圆心而导致实验误差。为了减少上述人为误差，现有技术多集中在对玻璃板的改进上，一般是在玻璃板中心设置两条相互垂直的刻度线标尺，并且以刻度线的交点为中心设置多条同心圆标尺，测试时，将截锥圆模放置在刻度线交点处，测试数据时，可以直接从玻璃板上读出数据，从而减小人为误差，也提高了测量效率。

然而，上述技术方案并没有从根本上解决技术问题，因为在步骤三，将截锥圆模提起时，通常是操作者直接用手提起，难以保证提模的方向和高度的一致性，导致水泥净浆在玻璃板上流动时的方向和速度的一致性差，从而影响测试结果。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种水泥净浆流动度测试装置，能够有效消除水泥净浆流动度测试过程中由于人为因素引入的实验误差，测试结果更为客观和准确。

本实用新型为实现上述技术目的，采用如下的技术方案。

一种水泥净浆流动度测试装置，包括工作台、玻璃板和截锥圆模，所述玻璃板固定在工作台上，所述玻璃板的一侧设置有升降机构，所述升降机构固定在工作台上；

升降机构上连接有托架，所述托架一端连接在升降机构上，另一端延伸至玻璃板上方，端部水平设置有万用夹；

所述截锥圆模为上口内径为36mm，下口内径为60mm，高度为60mm，内壁光滑无接缝的喇叭状金属制品，所述截锥圆模上端有向外延伸的凸台；

所述万用夹夹在截锥圆模的凸台下方，可以在升降机构的带动下，沿竖直方向做运动。

进一步的，一种水泥净浆流动度测试装置，所述升降机构包括螺杆、手柄及螺帽，所述螺帽与螺杆螺纹配合，所述手柄与所述螺杆上端连接，所述托架固定在螺帽上。

进一步的，一种水泥净浆流动度测试装置，所述工作台下设置有调平螺栓，所述玻璃板上设置有气泡水平仪，所述截锥圆模的凸台中部沿周向设置有凹槽。

进一步的，一种水泥净浆流动度测试装置，所述玻璃板为透明的，下表面设置有十字形标尺，以十字形标尺的交点为圆心，设置有多个同心圆，同心圆上标注有半径刻度。

进一步的，一种水泥净浆流动度测试装置，玻璃板下部最小的同心圆的半径等于截锥圆模底部的外径。

本实用新型采用上述技术方案取得如下技术效果。

1、本实用新型的一种水泥净浆流动度测试装置，采用升降机构上设置托架及万用夹的方式，实现提起截锥圆模的过程，可以保证提模时的角度和高度的一致性，减少人为提模引起的误差，提高测试数据的准确性和一致性。

2、本实用新型的一种水泥净浆流动度测试装置，升降机构采用手动的螺旋副的升降机构，结构简单，操作方便，升降平稳，有助于进一步提高数据的一致性。

3、本实用新型的一种水泥净浆流动度测试装置，玻璃板上设置有气泡水平仪，工作台底部设置有调平螺栓，可以调整玻璃板的水平；截锥圆模的凸台上设置有凹槽，用以使万用夹更好的夹紧截锥圆模，保证截锥圆模的水平，从而进一步减小测试误差，提高测试数据的一致性和准确性。