[实用新型]一种稳定性高的电机转子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机配件技术领域，具体为一种稳定性高的电机转子冲片。

背景技术

电机一般为永磁电机，随着科学技术的不断发展，现有的老旧、高耗能和低效率的永磁电机正在逐步淘汰，而永磁电机的效率等一般由电机的定子和转子决定的，转子冲片是电机的关键零部件，目前市场上的转子冲片一般为空心结构，使得电机在工作时产生的热量可以得到散发，但是由于电机内部较为密闭，从而导致空气流动性能较差，使得散热效果并不好，而转子长时间工作会产生大量热堆积，不及时散发出去会严重影响到电机的工作稳定性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性高的电机转子冲片，解决了市场上的转子冲片散热差致使稳定性不够的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的电机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体的表面开设有通孔，所述冲片本体的表面开设有两个固定槽，且两个固定槽分别位于通孔内壁的两侧，所述冲片本体的表面开设有散热通孔，所述散热通孔的内壁通过固定杆连接有支座，所述支座的侧面固定连接有散热片，所述冲片本体的表面固定连接有第一加固条和第二加固条，所述第一加固条和第二加固条相互交错设置，所述冲片本体的表面开设有绕线槽，所述绕线槽的开口端设置有收口，所述通孔的内壁固定连接有橡胶垫圈。

优选的，所述散热通孔的数量为6个，且6个散热通孔以环形阵列的形式设置在冲片本体的表面。

优选的，所述散热片的数量为10-12个，且10-12个散热片以环形阵列的形式设置在支座的表面。

优选的，所述散热片的倾斜角度为15-25度。

优选的，所述第一加固条以0.5厘米为间距等距离设置，所述第二加固条以0.5厘米为间距等距离设置。

优选的，所述绕线槽的数量为12-20个，且12-20个绕线槽以环形阵列的形式设置在冲片本体的表面，所述绕线槽的深度为1-2厘米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种稳定性高的电机转子冲片。具备以下有益效果：

本实用新型通过设置散热通孔、支座、散热片和固定杆，达到了在电机工作时，转子会进行旋转，转子冲片在转子的转动下产生同步旋转，同时转子的表面由于摩擦产生大量热堆积，热量通过接触传递至冲片的表面，冲片旋转时，会使得散热片进行旋转，散热片有一定的倾斜角度，从而带动空气流动，从而使得附近的空气从散热通孔内流动，从而更快速的带走冲片上的热量，使得冲片工作时更稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1冲片本体、2通孔、3固定槽、4散热通孔、5支座、6散热片、7第一加固条、8第二加固条、9绕线槽、10收口、11橡胶垫圈、12固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的电机转子冲片，包括冲片本体1，冲片本体1的表面开设有通孔2，冲片本体1的表面开设有两个固定槽3，且两个固定槽3分别位于通孔2内壁的两侧，冲片本体1的表面开设有散热通孔4，散热通孔4的数量为6个，且6个散热通孔4以环形阵列的形式设置在冲片本体1的表面，散热通孔4的内壁通过固定杆12连接有支座5，支座5的侧面固定连接有散热片6，散热片6的倾斜角度为15-25度，散热片6的数量为10-12个，且10-12个散热片6以环形阵列的形式设置在支座5的表面，冲片本体1的表面固定连接有第一加固条7和第二加固条8，第一加固条7和第二加固条8相互交错设置，第一加固条7以0.5厘米为间距等距离设置，第二加固条8以0.5厘米为间距等距离设置，通过设置第一加固条7和第二加固条8增强了冲片本体1的整体刚性强度，冲片本体1的表面开设有绕线槽9，绕线槽9的数量为12-20个，且12-20个绕线槽9以环形阵列的形式设置在冲片本体1的表面，绕线槽9的深度为1-2厘米，绕线槽9的开口端设置有收口10，通孔2的内壁固定连接有橡胶垫圈11。