[实用新型]基于脱硝超低排放技术的循环流化床锅炉

权利要求书

1.基于脱硝超低排放技术的循环流化床锅炉，包含炉体、三个旋风分离器；炉体的炉膛底部包含由水冷壁管围绕成的水冷壁，炉膛最底端为炉膛锥段；所述炉体连通有用于引入上二次风和下二次风的上二次风管路组件和下二次风管路组件；其特征在于：所述炉膛锥端上方的水冷壁上均布设置有凸起的防磨凸台，防磨凸台通过销钉固定在所述水冷壁上，所述销钉包含水平方向延伸的Ⅰ号销钉和倾斜设置的Ⅱ号销钉；Ⅱ号销钉位于Ⅰ号销钉下方，防磨凸台的上表面为水平面，下表面为斜面；销钉嵌入在防磨凸台内部；

上二次风管路组件的每个上二次风管路上增加一个手动风门，手动风门上连接上上二次风管路，上上二次风管路上还设置有膨胀节；上上二次风管路为所述炉体引入上上二次风。

2.如权利要求1所述的基于脱硝超低排放技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述上上二次风管路与炉体连接的风口、上二次风管路与炉体的风口之间的高度差为5160mm；上上二次风管路的风口管径为273mm；风口管道的材质为Cr25Ni20；风口的风速为40.5m/s。

3.如权利要求1所述的基于脱硝超低排放技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述销钉设置在两个水冷壁管之间；销钉的为一体成型的V型结构，横截面为圆形或者矩形；Ⅰ号销钉的两个自由端设置圆弧部，V型结构的中心位置为圆弧过渡；所述防磨凸台的材质为耐火耐磨可塑材质；防磨凸台浇注在所述销钉上；防磨凸台的布置数量为4层结构，每层包含多个均布的防磨凸台。

4.如权利要求1所述的基于脱硝超低排放技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述炉体上设置有布风装置，所述布风装置包含布风板和安装在布风板上的用于进风的芯管，所述芯管为风帽芯管，风帽芯管的顶端安装风帽外罩；布风板的上表面和下表面均敷设有浇注料，风帽芯管靠近顶端的位置自上而下依次设置三排通风孔，每排均包含8个均布的通风孔；三排通风孔的位置相互错开；所述风帽外罩上均布开设有10个开孔；开孔的中心轴线倾斜向下；所述风帽外罩顶面中心开设通孔，风帽芯管顶部延伸凸台，凸台嵌入所述通孔内。

5.如权利要求4所述的基于脱硝超低排放技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述风帽芯管上设置有凸起的组装凸台；所述布风板上方的浇注料为自流式耐磨浇注料，布风板下方的浇注料为中质可塑料；所述风帽芯管的顶端圆周面上以及风帽外罩底部内壁上分别对应设置有组装凸缘和限位凹槽；组装凸缘和限位凹槽为不连续的多个独立结构。

6.如权利要求1所述的基于脱硝超低排放技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述旋风分离器为带有SNCR组件的旋风分离器；

所述SNCR组件中，包含设置在旋风分离器的前水平烟道上的多个喷枪，所述喷枪采用两侧布置的方式；所述SNCR组件还包含用于引入高压压缩空气的高压流化风管路，高压流化风管路将风分配给每个喷枪；所述喷枪设有三个进口，分别为尿素溶液进口、雾化吹扫风进口和夹套冷却风进口。

7.如权利要求6所述的基于脱硝超低排放技术的循环流化床锅炉，其特征在于：每个旋风分离器的前水平烟道上均设置10个喷枪。

8.如权利要求1所述的基于脱硝超低排放技术的循环流化床锅炉，其特征在于：每个旋风分离器的中心筒均为铸造成型；中心筒的筒体在上部设置一道宽度为200mm、高度为170，厚度20mm的槽钢式大筋板，筒体外部增加四道环状的加强筋；

所述中心筒采用自由吊挂的安装方式：所述自由吊挂是指中心筒通过上部大筋板安放在支架上。

9.如权利要求8所述的基于脱硝超低排放技术的循环流化床锅炉，其特征在于：所述中心筒长度为4900mm，筒体上口外径为两侧旋风分离器的中心筒下口外径为中间的旋风分离器的中心筒下口外径为

筒体上端密封浇注料底部加一圈密封环板。

10.如权利要求1所述的基于脱硝超低排放技术的循环流化床锅炉，其特征在于：还包含循环灰排灰装置，所述循环灰排灰装置包含立管设置在立管下部的回料器，所述回料器上设置回料器放灰管，回料器放灰管连接有循环灰冷却排放器；所述循环灰冷却排放器包含冷却箱体，冷却箱体顶部设置高温物料入口，冷却箱体底部设置低温物料出口，冷却箱体外表面铺设有冷却水循环管路。