[实用新型]一种垂直浸胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子板材材料加工领域，具体涉及一种垂直浸胶系统。

背景技术

树脂玻璃纤维半固化片在加工工序中需要将玻璃纤维布通过浸泡池浸润树脂胶液，玻璃纤维布与树脂胶液的接触面积关系着生产效率，而玻璃纤维布与树脂胶液的接触时间关系着生产质量。实际生产过程中玻璃纤维布缠绕在浸泡架上，浸泡架浸润于浸泡池的树脂胶液内，如何设置浸泡架使玻璃纤维布能够达到更好的浸泡效果同时提高生产效率，节约生产成本至关重要。

现有的浸泡架一般平行设置有三个浸胶辊，三个浸胶辊的轴心连线形成三角形，玻璃纤维布缠绕于浸泡架上，由于三角形的特性，玻璃纤维布只能布置三角形的两个面，为使玻璃纤维布得到更大的浸泡面积，只能使用较大浸泡架，而较大的浸泡架必须使用较大的浸泡池，结果导致浸泡池占用面积大，浸泡液用量大，生产成本高，而且玻璃纤维布在通过浸泡架时与浸胶辊之间产生较大摩擦力，导致部分玻璃纤维布树脂胶液渗透率差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种垂直浸胶系统，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种垂直浸胶系统，包括机架及设置于机架上依次传输的出料辊及收料辊，所述出料辊与收料辊之间设置有浸泡池，所述浸泡池内设置有浸泡架，所述浸泡架竖直设置有两列浸泡辊，所述浸泡辊轴心连线形成竖直放置的长方形，所述浸泡辊端部可弹性复位与浸泡架活动连接。

本实用新型工作原理如下：

工作时玻璃纤维布由出料辊出料并缠绕于浸泡架上，最后由收料辊进行收料，浸泡架完全浸入浸泡池的树脂胶液中，玻璃纤维布在同一列的浸泡辊之间左右交错缠绕并包裹浸泡辊围合的长方形的三个面。浸泡辊轴心连线形成竖直放置的长方形使浸泡架呈长条状，相对的浸泡池可极大的缩小底面积，同时浸泡池内单位体积的树脂胶液与玻璃纤维布达到更大的接触面积，加快生产效率，减小了树脂胶液的使用量，降低生产成本；浸泡辊端部可弹性复位与浸泡架活动连接，使浸泡辊在玻璃纤维布的挤压下能够进行微调活动，防止玻璃纤维布在传送过程中出现卡死的情况，而且降低玻璃纤维布与浸泡辊的摩擦力，保证玻璃纤维布在树脂胶液中能够达到更高的渗透率，取得更好的产品质量。

进一步的，所述浸泡架设置有多个与浸泡辊对应的安装槽，所述浸泡辊端部设置有轴承，所述轴承圆形阵列有多根支撑柱伸入安装槽内壁面，所述轴承设置有多个分别容纳支撑柱的滑槽，所述滑槽内设置有支撑所述支撑柱的复位缓冲弹簧。

通过支撑柱与安装槽的配合使浸泡辊架设于浸泡架上，通过复位缓冲弹簧使浸泡辊与浸泡架可活动连接，起到缓冲压力，降低摩擦力的作用。

进一步的，所述安装槽为水平延伸的椭圆形。

由于浸泡架中的浸泡辊围合成长方形，玻璃纤维布在传送过程中对浸泡辊水平方向施加的力较大，设置水平延伸的椭圆形安装槽，配合浸泡辊受力情况，使浸泡辊在水平方向能够达到更好的弹性位移。

进一步的，所述出料辊与浸泡架之间设置有预紧辊，所述收料辊与浸泡架之间设置有预紧辊。

进一步的，所述轴承圆形阵列有至少4根支撑柱伸入安装槽内壁面，所述支撑柱呈上、下、左、右布置。

本实用新型的有益效果是 ：

本实用新型设置长方形排列的浸泡辊，缩小了浸泡池占地面积，减小了树脂胶液的用量，节约生产成本，单位体积内的树脂胶液与玻璃纤维布达到更大的接触面积，加速生产效率，同时浸泡辊端部的弹性可活动设计使玻璃纤维布更好的通过浸泡辊，提高树脂胶液的渗透率，保证生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型浸泡架结构示意图。

图3为本实用新型局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种垂直浸胶系统，如图1-图2所示，包括机架1及设置于机架1上依次传输的出料辊2及收料辊3，所述出料辊2与收料辊3之间设置有浸泡池4，所述浸泡池4内设置有浸泡架5，所述浸泡架5竖直设置有两列浸泡辊6，所述浸泡辊6轴心连线形成竖直放置的长方形，所述浸泡辊6端部可弹性复位与浸泡架5活动连接。所述出料辊2缠绕有玻璃纤维布7，玻璃纤维布7在同一列的浸泡辊6之间左右交错缠绕并包裹浸泡辊6围合的长方形的三个面。