[实用新型]一种幕墙玻璃与夹芯板间固定机构

说明书

技术领域

本新型涉及加装钢架电梯井道，塔吊，船舶，桥梁,石油化工行业，海上石油平台,轻钢厂房仓库，体育场,收费站门楼，高速公路的大广告牌等行业所涉及的幕墙玻璃间的固定机构，尤其涉及需要上下对接的两块幕墙玻璃间的固定机构。

背景技术

传统的电梯井道等钢架构均由二段或多段钢构件连接搭建而成，由于钢构件尺寸大、重量大，施工要求高，尤其是钢架构上幕墙玻璃和夹芯板的固定；由于传统的琉璃安装方法均为对玻璃预先开孔，并通过螺栓等方式，将玻璃固定在安装面上，这种方法使玻璃不允许在工厂内直接安装钢构件上，以免运输过程中对玻璃造成不可逆的伤害，因此传统的连接方式是到工地现场用驳接爪一边与钢架井道焊接，一边与玻璃锁紧，工作量大，现场操作困难且要高空作业不安全。

发明内容

本新型的目的是提供一种各分段可在工厂内整体组装好，钢化玻璃不用开孔且安装人员不用到钢架外围固定螺栓，可同时对幕墙玻璃及夹芯板同时定位的一体型固定机构。

为实现上述目的，本新型技术方案为：

一种幕墙玻璃与夹芯板间固定机构，所述玻璃和夹芯板分别设于钢支架相邻的两侧面，所述固定机构设有琉璃定位部和夹芯板定位部，所述琉璃定位部顶靠于玻璃侧壁，所述夹芯板定位部压靠于夹芯板的端部。

所述琉璃定位部对玻璃的作用力与夹芯板定位部对夹芯板定位部的作用力平行。

所述固定机构在琉璃定位部和夹芯板定位部之间设有玻璃防撞部。

所述固定机构在玻璃防撞部与夹芯板定位部之间设有弹力缓冲部。

所述玻璃防撞部的高度小于琉璃定位部的长度。

所述玻璃防撞部的高度大于玻璃厚度。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型琉璃定位部顶靠于玻璃侧壁，所述夹芯板定位部压靠于夹芯板的端部，因此当固定装置定位夹芯板的同时，可将玻璃推入预先装配好的卡槽内，从而实现一个部件对夹芯板板和玻璃的同时定位，大大提升组装工作效率。

2、本新型所述琉璃定位部对玻璃的作用力与夹芯板定位部对夹芯板定位部的作用力平行，因此当玻璃与夹芯板成夹角安装时，在保证玻璃安装稳定性的前提下，可有效避免相邻琉璃间的可能碰撞，且安装面上具有一定位移空间，因此各钢构主体分段均可在工厂内整体组装好，方便现场吊装操作简单。

3、本新型无焊接处看起来更加美观。

4、本新型钢化玻璃不用开孔，安装人员不用到钢架外围固定螺栓，大大增加其安全系数。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为实施例1固定机构安装主视图及侧示图；

图2、图3、图4为实施例1固定机构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示的一种幕墙玻璃与夹芯板间固定机构，它用于钢构件5上玻璃4与夹芯板6间的固定,所述玻璃4和夹芯板6分别设于钢支架相邻的两侧面。所述钢构件5由四段钢立柱51、四段下横梁52和四段上横梁组成一立方体结构；四段上横梁首尾通过四段立柱51一端相连，四段下横梁52首尾通过四段立柱51另一端相连。

如图1-2所示的所述固定机构2设有琉璃定位部21和夹芯板定位部22，所述琉璃定位部21顶靠于玻璃4侧壁，所述夹芯板定位部22压靠于夹芯板6的端部；所述琉璃定位部21和夹芯板定位部22之间设有玻璃防撞部23；所述玻璃防撞部23与夹芯板定位部22之间设有弹力缓冲部24。

如图3所示，所述玻璃防撞部23的高度H小于琉璃定位部21的长度L；所述玻璃防撞部23的高度H大于玻璃厚度h。

如图4所示，所述固定机构2在其底部设有螺栓3的安装孔，并通过螺栓3将固定机构2定位在钢构件5的安装面54上。

本实施所述琉璃定位部21对玻璃4的作用力与夹芯板定位部22对夹芯板6的作用力平行；夹心板定位部22对夹芯板6定位部的作用力垂直夹芯板6的安装面，优选被固定机构。

实施例2

如实施例1所述的一种幕墙玻璃与夹芯板间固定机构，所述固定机构设有横向限位部和纵向限位部且横向限位部和纵向限位部各自独立的，所述有横向限位部顶靠于玻璃的侧壁，纵向限位部压靠于夹芯板的一端。

上个固定机构可在工厂内对琉璃进行基本固定，现场作业时，可先使防水材料加工件与上下玻璃包裹连接，包裹间隙处再用工业胶密封。

凡依本实用新型申请专利范围，所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。