[实用新型]一种烧结炉加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结炉装置技术领域，具体涉及一种烧结炉加热装置。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。因此对烧结炉内最重要的部分是加热装置，其加热装置的布局合理性等直接影响产品加工的质量。

烧结炉加热底盘(公告号为CN202018199U，公告日为2011-10-26)，公开了一种钟罩炉负压烧结装置，本实用新型涉及一种烧结炉加热底盘，包括底盘本体，其特征是：底盘本体是一个小于炉膛宽度有孔的片状结构，上具有放置原料的圆孔，一侧具有抽拉鼻，下部还具有轮子。此烧结炉加热底盘存在的缺点是：加热速度慢、且不能对加热空间进行调整，特别是在产品在烧结炉加热底盘上堆积过高时，容易使得中间部分的产品不能得到更好的加热，使产品达不到更好的烧结效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、加热速度快、且可使烧结炉内整体受热均匀，使得待烧结产品烧结效果更好的烧结炉加热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烧结炉加热装置，包括烧结炉本体，烧结炉本体包括第一面、第二面、第三面和第四面，第一面、第二面、第三面和第四面依次首尾相接形成一个矩形框体结构，第一面、第二面、第三面和第四面的内壁上均设置有圆孔，第一硅碳棒的两端分别设置在第一面和第三面内壁的圆孔内，第二硅碳棒的两端分别设置在第二面和第四面内壁的圆孔内，第一硅碳棒与第二硅碳棒之间呈垂直交错状，烧结炉本体底部还设置有升降系统，升降系统包括升降台底板和升降机，升降机上设置有升降台底板。

优选的，所述第一面和第三面内壁的圆孔与第一硅碳棒的直径相匹配，便于第一硅碳棒安装在第一面和第三面之间的圆孔内。

优选的，所述第二面和第四面内壁的圆孔与第二硅碳棒的直径相匹配，便于第二硅碳棒安装在第二面和第四面之间的圆孔内。

优选的，所述第一面和第三面内壁的圆孔的圆心同在一个水平面，保证第一硅碳棒安装在第一面和第三面之间的圆孔内为水平状态。

优选的，所述第二面和第四面内壁的圆孔的圆心同在一个水平面，保证第二硅碳棒安装在第二面和第四面之间的圆孔内为水平状态。

优选的，所述升降机为剪切式升降机，便于通过升降系统将待烧结产品输送至烧结炉本体内。

优选的，所述升降台底板上还设置有万向轮，便于将升降系统移动。

本实用新型的优点：结构简单、加热速度快、且可使烧结炉内整体受热均匀，使得待烧结产品烧结效果更好等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种烧结炉加热装置俯视示意图；

图2为本实用新型一种烧结炉加热装置仰视示意图；

图3为本实用新型一种烧结炉加热装置烧结炉本体结构示意图；

图中标记为：1、烧结炉本体；2、第一面；3、第二面；4、第三面；5、第四面；6、圆孔；7、第一硅碳棒；8、第二硅碳棒；9、升降系统；10、升降台底板；11、升降机；12、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型的一种烧结炉加热装置，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1包括第一面2、第二面3、第三面4和第四面5，第一面2、第二面3、第三面4和第四面5依次首尾相接形成一个矩形框体结构，第一面2、第二面3、第三面4和第四面5的内壁上均设置有圆孔6，第一硅碳棒7的两端分别设置在第一面2和第三面4内壁的圆孔6内，第二硅碳棒8的两端分别设置在第二面3和第四面5内壁的圆孔6内，第一硅碳棒7与第二硅碳棒8之间呈垂直交错状，第一面2和第三面4内壁的圆孔6与第一硅碳棒7的直径相匹配，便于第一硅碳棒7安装在第一面2和第三面4之间的圆孔6内，第二面3和第四面5内壁的圆孔6与第二硅碳棒8的直径相匹配，便于第二硅碳棒8安装在第二面3和第四面5之间的圆孔6内，第一硅碳棒7与第二硅碳棒8之间呈垂直交错状且分布在烧结炉本体1内，形成一个均匀的加热空间，有利于放置在烧结炉本体1内的待烧结产品快速均匀受热烧结，烧结炉本体1底部还设置有升降系统9，升降系统9包括升降台底板10和升降机11，升降机11上设置有升降台底板10，便于通过升降系统9将待烧结产品输送至烧结炉本体1内。

实施例二