[实用新型]一种伸缩型粉料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伸缩型粉料回收装置，属于塑料粉末加工领域。

背景技术

化工领域里，涂料淹没加工过程中会产生不能完全磨碎的粗粉，这些粗粉，可以回收后进行再次加工。现有的回收方式，通常是在磨粉机下方设有粗粉出口管，粗粉由此管排出，需要用另外纸箱或者其他容器放在该出口管下方，盛装粗粉，待盛装了一定量的粗粉后，再将粗粉倒进磨粉机的料斗进行再加工粉碎。这样的结构和工序，需要工作人员在现场看守，当容器盛装满粗粉，就要换另一容器，而且，需要人工将容器里的粗粉倒进磨粉机的料斗，存在不能及时将粗粉在加工、容器占用地方、浪费人力、有粉尘、低效率、工序复杂等缺陷。

现有技术中公开了一种粉末粗粉自动回收装置（专利号CN201020640217.6），这种装置解决了上述问题。但是这种粉末粗粉自动回收装置的固定连接件为刚性连接组件，这种刚性连接组件与粗粉出口管的连接处由于使用刚性插接，连接紧密度差，缝隙较大，会有粉尘漏出。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种伸缩型粉料回收装置，提高了连接密封性。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种伸缩型粉料回收装置，包括连接于磨粉机的粗粉出口管（4）下方设有喇叭型漏斗（1），在喇叭型漏斗（1）下方设有输送管道（2），输送管道（2）的另一端设有开口（5），该开口（5）与另一台磨粉机的自动投料装置的进风口（6）相连；喇叭型漏斗（1）的中段设置有弹性伸缩装置，喇叭型漏斗（1）的上端开口处设置有盖板，盖板中部设置有与喇叭型漏斗（1）对接的连接开口，连接开口的边缘处设置有橡胶垫圈。

优化的，上述伸缩型粉料回收装置，所述喇叭型漏斗（1）包括漏斗上段（11）和漏斗下段（12），弹性伸缩装置设置于漏斗上段（11）和漏斗下段（12）之间；所述弹性伸缩装置包括两个环形垫圈（81），两个环形垫圈（81）分别与漏斗上段（11）、漏斗下段（12）固定连接，两个环形垫圈（81）之间设置有若干弹性支撑杆（82），弹性支撑杆（82）的两端分别与两个环形垫圈（81）固定连接。

优化的，上述伸缩型粉料回收装置，所述弹性支撑杆（82）为弧形支撑杆，弹性支撑杆（82）与环形垫圈（81）固定焊接。

优化的，上述伸缩型粉料回收装置，所述两个环形垫圈（81）的外侧面通过硅胶护套（83）套接连接。

优化的，上述伸缩型粉料回收装置，所述输送管道（2）与所述喇叭型漏斗（1）连接处的下方设固定支架（3）。

优化的，上述伸缩型粉料回收装置，所述固定支架（3）下方设有可移动的滑轮（7）。

优化的，上述伸缩型粉料回收装置，所述输送管道（2）的出口端大小与所述自动投料装置的进风口（6）大小相适配。

本申请的技术方案中，在连接时，向下压喇叭型漏斗（1）的盖板，使得弹性支撑杆（82）在受压后发生弹性变形。然后将粗粉出口管（4）穿过连接开口后继续向下插接，直至粗粉出口管（4）的外侧面与橡胶垫圈的内侧面接触。松开喇叭型漏斗（1）的盖板，弹性支撑杆（82）在弹性恢复力的作用下带动盖板继续向上运动，这样橡胶垫圈在弹性支撑杆（82）的弹性恢复力作用下向上运动后继续挤压粗粉出口管（4）的侧壁，这样橡胶垫圈与粗粉出口管（4）的侧壁就有了紧密的接合压力，提高了橡胶垫圈与粗粉出口管（4）的连接密封性。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计通过弹性支撑杆（82）按压后的恢复力使得橡胶垫圈与粗粉出口管（4）的侧壁产生紧密的接合压力，提高了粗粉出口管（4）与喇叭型漏斗（1）的连接紧密度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种伸缩型粉料回收装置，包括连接于磨粉机的粗粉出口管（4）下方设有喇叭型漏斗（1），在喇叭型漏斗（1）下方设有输送管道（2），输送管道（2）的另一端设有开口（5），该开口（5）与另一台磨粉机的自动投料装置的进风口（6）相连；喇叭型漏斗（1）的中段设置有弹性伸缩装置，喇叭型漏斗（1）的上端开口处设置有盖板，盖板中部设置有与喇叭型漏斗（1）对接的连接开口，连接开口的边缘处设置有橡胶垫圈。