[实用新型]一种环保节能型燃烧炉气体除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种环保节能型燃烧炉气体除尘装置。

背景技术

锅炉在工作时会产生大量烟雾，若直接排放定会对大气环境造成污染，不符合环保的要求。为解决该烟雾净化问题，目前常用的有静电吸附的方式，这种方式成本较高，且结构复杂，除烟除尘效果差，制造成本高，不节能也不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能型燃烧炉气体除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型燃烧炉气体除尘装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的一侧设置有进气口，所述燃烧炉的远离进气口的一侧设置有第一排气管，所述第一排气管的上方设置有第一除尘室，所述第一除尘室内设置有第一过滤网，所述第一除尘室的一侧设置有第二除尘室，所述第二除尘室的顶部设置有喷洒，所述第二除尘室的底部设置有水槽，所述水槽的一侧设置有排水管，所述排水管的下端设置有第三除尘室，所述第三除尘室的底部开设有排水口，所述喷洒的一侧设置有引风机，所述引风机的一侧设置有第二排气管，所述第二排气管的下端延伸至第三除尘室的水中，所述第三除尘室的顶部设置有第三排气管，所述第三排气管的顶端设置有第四除尘室，所述第四除尘室内设置有第二过滤网，所述第四除尘室的顶端设置有第四排气管。

优选的，所述第一过滤网滤孔的直径为0.5mm。

优选的，所述喷洒的数量为三个。

优选的，所述第二排气管的下端开设有排气口。

优选的，所述排水口的一端设置有滤布。

优选的，所述第二过滤网滤孔的直径为0.05mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种环保节能型燃烧炉气体除尘装置，结构简单，制造成本低，除尘效果好，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1燃烧炉、2进气口、3第一排气管、4第一过滤网、5喷洒、6水槽、7引风机、8第二排气管、9排水管、10排气口、11第三除尘室、12第三排气管、13第四除尘室、14第二过滤网、15第四排气管、16排水口、17第一除尘室、18第二除尘室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能型燃烧炉气体除尘装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的一侧设置有进气口2，燃烧炉1的远离进气口2的一侧设置有第一排气管3，第一排气管3的上方设置有第一除尘室17，第一除尘室17内设置有第一过滤网4，第一过滤网4滤孔的直径为0.5mm，第一除尘室17的一侧设置有第二除尘室18，第二除尘室18的顶部设置有三个喷洒5，第二除尘室18的底部设置有水槽6，水槽6的一侧设置有排水管9，排水管9的下端设置有第三除尘室11，第三除尘室11的底部开设有排水口16，排水口16的一端设置有滤布，喷洒5的一侧设置有引风机7，引风机7的一侧设置有第二排气管8，第二排气管8的下端开设有排气口10，增加气体和水的接触面积，第二排气管8的下端延伸至第三除尘室的水中，第三除尘室11的顶部设置有第三排气管12，第三排气管12的顶端设置有第四除尘室13，第四除尘室13内设置有第二过滤网14，第二过滤网14滤孔的直径为0.05mm，第四除尘室13的顶端设置有第四排气管15。

工作原理：使用时，燃烧炉1排出的气体经过第一除尘室17的初步过滤，然后由喷洒5喷出的水雾二次过滤，落下的大颗粒灰尘在水槽6中沉淀，经过二次过滤的气体进入第三除尘室11再次过滤，最后在第四除尘室精细过滤后排到大气中，而用于过滤的水经过处理再循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。