[实用新型]一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及绣花机技术领域，尤其涉及一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构。

背景技术

目前刺绣花边面料广发用于服装、家纺及家居装饰中，其作为面料或饰品的数量在面料使用总量上已经占据较大比重，在国内的年产值高达上千亿元。而飞梭绣花机，被大量应用在工业刺绣领域，而其中单层宽幅(150-170cm)的设备居多，其长度最长可达到33码(0.914m/码)。就以长度为33的飞梭绣花机为例，在生产备料都是传统的做法的基础上，将绣布裁成35码长一幅，然后将布的一条水平边与上导布的底边车缝在一起，而另一边与下导布的顶边车缝在一起，再将带有粘贴边的上导布的顶边和下导布的底边往导布辊上粘贴，从而形成公母粘合式的粘贴紧扣。

待绣花机完成刺绣操作后，解开粘贴紧扣，取下绣布，换上下一幅绣布，这个过程(指下布和再上布)所用时间需要30分钟左右，现在的飞梭机器速度都在500转/分钟以上，如果一幅布的针数在单针工作20000针左右的花版，生产时间只有不到40分钟，这样的有效开机率57％(40/70)左右，效益较低，这主要是因为上下换布过于频繁。

同时，导布和绣布在车缝过程中，所用的车缝设备是通过压脚将两层或三层的布(包括导布和绣布)压在传送齿上通过机械的传动一针一步地往前送，根据运动与力学原理分析，相对运动产生的力是相反的，传送齿上齿排的推力是向前走的，但是压脚的力是向后推的，那么上层与下层的布的量是不一致的，实践也证明了上紧下松的结果，而且因为员工的不正当操作也可能出现时紧时松的不良结果，这样的布一般上不了绣花机做进一步的操作，都必须返工，如果勉强换在机器上，也时常出现绣花移位、网布破孔及面料皱折等诸多问题。

并且，为了保证生产质量，每一幅绣布除了绣花部分还要留有左右两端的空白布，用来与机器两头挂在一起并扣紧，这些空白布因为长度不长导致其后期利用效益较低，这也是一种资源的浪费。

发明内容

本实用新型提供一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，解决了通过裁分原导布为大小两块新导布，并在裁分处设置有贯拉、引导及固位作用的水平中空筒体与导向绳来实现连续换布的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种无限长连续绣花的飞梭绣花机改进结构，所述飞梭绣花机设有上下对称的上布辊和下布辊及上导布与下导布，所述上布辊和下布辊上设有粘贴公扣，所述上导布的顶边与下导布的底边设有粘贴母扣，所述粘贴母扣与所述粘贴公扣粘合固定导布于所述上布辊与下布辊中，绣布车缝于所述上导布的底边与下导布的顶边中，将所述上导布裁分为第一上导布和第二上导布，将所述下导布裁分为第一下导布和第二下导布，其中，所述第一上导布和第一下导布上下对称，所述第二上导布和第二下导布上下对称，所述第一上导布的顶边和第一下导布的底边保留所述粘贴母扣，与所述粘贴公扣相粘合；

在所述第一上导布的底边与所述第一下导布的顶边分别固定有连续个上下对称的上水平中空筒体与下水平中空筒体，所述上水平中空筒体的底部与所述下水平中空筒体的顶部水平切开并留有缝隙；

所述第二上导布的顶边与所述第二下导布的底边分别卷固有第一导向绳与第二导向绳，所述第一导向绳与所述第二上导布的共同体、第二导向绳与第二下导布的共同体分别穿过所述上水平中空筒体及其缝隙和所述下水平中空筒体及其缝隙；所述绣布车缝于所述第二上导布的底边与所述第二下导布的顶边中；

所述第一导向绳与第二导向绳的头部固定有第一插栓和第二插栓，尾部固定有与所述第一插栓和第二插栓配套的第一插口和第二插口。

进一步地，所述第一上导布或第一下导布的宽度为55cm～65cm；所述第二 上导布或第二下导布的宽度为10cm～20cm。

进一步地，所述第一上导布或第一下导布的宽度为55cm～65cm；所述第二上导布或第二下导布的宽度为10cm～20cm。

进一步地，所述上水平中空筒体与下水平中空筒体为相同部件；相邻的所述上水平中空筒体与上水平中空筒体之间或相邻的所述下水平中空筒体与下水平中空筒体之间的间隔距离为0.8cm～1.2cm；所述上水平中空筒体或下水平中空筒体的长度为8cm～12cm，投影在水平面上的宽度为1.6cm～2.4cm，高度为3.5cm～4.5cm。