[实用新型]一种含侧分型机构的手动式压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸模具，具体涉及一种含侧分型机构的手动式压铸模具。

背景技术

随着轻量化要求的日益深入，铝、镁合金以其优良的铸造性及其兼备的高强度，在电机制造行业获得了广泛的应用。以轴流风机为例，作为核心零件的机壳采用YL102（铸造铝硅合金），不难看出选择压铸成型工艺是获得机壳毛坯的最佳选择。由于压铸属精密铸造，适用于翻砂、低压铸造或重力浇注等其它成型方式所无法实现的薄壁零件成型，且外观光洁、产品的一致性好，仅有极少量的高精度处需进行必要的切削加工，其余绝大部分仍保持其光鲜的表面。

针对该风机每年数百台的小批量特点，将模具设计成卧式压铸机上使用的高成本的大型模具是不合适的，必须寻求一种在全立式压铸机上生产的手动式压铸模具（仅需数千元的投入），以破解企业生产经营中常遇的批量小但单价高的两难订单。若采用传统标准模架，由于该机壳带有两对称的安装底脚，因而模具必须是具有两个滑块的侧抽芯压铸模具，这就是价格昂贵的主要原因。

发明内容

本发明要解决的技术方案是克服现有技术的缺陷，提供一种含侧分型机构的手动式压铸模具，该模具成型可靠，结构简单，能够制备类似轴流风机等带有侧分型机构，且批量小但单价高的两难工件。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种含侧分型机构的手动式压铸模具，包括上模、下模、型芯，及位于上模和下模之间、且与上模和下模共轴的中圈，所述型芯自上模经中圈伸入所述下模，中圈的侧壁固有底脚盖板，所述型芯与所述中圈之间构造有主型腔，所述底脚盖板与所述型芯之间构造有侧型腔，所述中圈和所述底脚盖板均被切线分割成能够拼接的左右两部分。

优选的，所述上模与所述中圈之间具有卸料圈，所述上模沿周向均设两个或两个以上的推杆孔，所述推杆孔自上模上端面向下延伸至卸料圈上端面。

优选的，所述主型腔底部连有爪型浇口，和沿周向设置的至少一个溢流槽。

优选的，中圈具有与主型腔相通的排气槽，排气槽为沿周向分布的若干个。

优选的，所述切线为具有至少一个拐点的折线。

优选的，所述上模的下部具有开口朝下的凹形上止口，所述下模的上部具有开口朝上的凹形下止口，所述中圈的上部和下部分别与所述上止口和所述下止口间隙配合。

优选的，所述上模连有上手柄，所述下模连有下手柄，所述上手柄和所述下手柄呈90゜错开设置。

本发明所达到的有益效果：

该模具成型可靠，在关键处设置了溢流槽和排气槽，成型条件良好、两个方案确保脱模，且结构简单、重量较轻。针对该风机每年数百台的小批量特点，将模具设计成卧式压铸机上使用的高成本的大型模具是不合适的，本模具能够在全立式压铸机上生产的仅需数千元投资的手动式压铸模具，以解决该轴流风机批量小但单价高的两难订单。

附图说明

图1是背景技术即实施例中所述机壳的毛坯件；

图2是实施例中含侧分型机构的手动式压铸模具的侧面剖视图；

图3是图2中圈的俯视图；

图4是图2中上模的俯视图；

图5是图2中下模的俯视图；

图6是压铸过程示意图；其中：

1. 工件毛坯，11. 筒体，12. 安装底座，2.内浇口，21. 浇口槽，22. 溢流槽，23. 浇口废料，3.上模，31.上止口，32.推杆孔，4.下模，41.下止口，5. 型芯，51. 主型腔，6. 中圈，61.切线，62. 排气槽，7. 底脚盖板，71. 内六角螺钉，72.侧型腔，8. 卸料圈，91.上手柄，92.下手柄，93. 掷架，94. 卸料筒，95.卸料板，96.推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本实施例要制备的工件毛坯1如图1所示，其具有旋转对称的筒体11和侧面的安装底座12，其下部的废料：溢流槽22、内浇口2、浇口废料23去除后即可得工件：轴流风机壳。

如图2-5所示，本实施例的压铸模具结构为，包括上模3、下模4、型芯5，及位于上模3和下模4之间、且与上模3和下模4共轴的中圈6。型芯5自上模3经中圈6伸入下模4，中圈6的侧壁固有底脚盖板7，型芯5与中圈6之间构造有主型腔51，底脚盖板7与型芯5之间构造有侧型腔72，中圈6和底脚盖板7均被切线61分割成能够拼接的左右两部分。本实施例中，底脚盖板7与中圈6通过螺钉，具体为内六角螺钉71固定。