[实用新型]一种简易定子铁芯叠压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种叠压模具，具体涉及一种简易定子铁芯叠压模具。

背景技术

定子铁芯（图1所示）用于低速永磁同步电动机，其中部具有内孔，位于内孔四周，并沿周向均设的若干侧孔，及用于连接固定的固定孔。由于其定、转子间隙仅为0.05mm，因此作为电动机核心部件的定子铁芯其叠压精度是最重要的保证。 它是将一定数量的定子冲片经过理片后放入定子铁芯叠压模中，在确保定位精度的情况下，利用油压机进行迭压，最终的铁芯产品必须片间紧密无松动、铁芯的平面度、垂直度及参差不齐度指标都必须控制在0.05mm以内，这就要求所开发的迭压模定位可靠、压紧时轴向有限位且操作简便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种定子铁芯叠压模具，该模具结构简单，操作便捷，定位可靠。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种简易定子铁芯叠压模具，包括：

上下设置的压板和卸料板，定子冲片组位于压板和卸料板之间；

槽样棒孔腔，其自压板上端面向下延伸至卸料板，且包括沿周向均设的至少两个，每个所述槽样棒孔腔内均装有槽样棒；

弹性件，具有轴向弹性形变力，其位于卸料板下方；优选的，弹性件为金属或非金属弹性件，进一步优选的，弹性件为橡胶件或弹簧，最有选的，弹性件为橡胶件；

底座组件，固接于弹性件下方，所述底座组件、弹性件和所述卸料板之间构造有限位腔，所述限位腔内装有限位件，所述限位件具有与定子冲片组表面平行的上表面；

定位芯组件，固于底座组件，并与定子冲片组的内孔间隙配合；

铆爪，位于定子冲片组的铆钉下方，且当定子冲片组被压缩时，所述铆爪能够切入定子冲片组的铆钉并进行翻铆。

为了避免了定子铁芯内、外缘的参差度误差，另一个优选方案中：所述定位芯组件由具有锥形柱面的定位芯，和套于定位芯外侧的弹性套组成；所述弹性套具有与定位芯的锥形柱面相应的锥型腔，所述锥型腔的直径上小下大，且锥型腔高度大于定子冲片组的内孔高度。当弹性套收到向下的压力时，弹性套能够微量下行，同时产生径向扩张，使弹性套外缘与定子冲片组内孔之间产生零间隙的定位效果。

另一个优选方案中：所述限位件为套设于定位芯外侧的限位圈。

另一个优选方案中：所述弹性套为侧面开口的弹性套。

另一个优选方案中：所述底座组件、弹性件和所述卸料板之间还构造有铆爪腔，所述铆爪的底端固于所述底座组件，顶端能够冲出铆爪腔的出口。

另一个优选方案中：所述铆爪的端部为中间凸起、两边凹陷的波纹形。

另一个优选方案中：所述底座组件包括上下设置的底板和垫板。

使用上述的模具进行叠压的方法为：

（1）理片，将数个待安装的定子冲片按记号槽对齐，在相应的孔中安装铆钉，形成定子冲片组；

（2）先将弹性套塞入已理好的定子冲片组的内孔，再将槽样棒插入定子冲片组的槽中，当槽样棒为两个时，将两根槽样棒分别插入该组冲片的相互对称的侧孔中（即沿周向均设）；

（3）铁芯装夹，将以上所得尚松动的定子冲片组连同已插入的弹性套和槽样棒一并套入定位芯和卸料板相应的槽样棒定位孔（其属于槽样棒孔腔的一部分，即实施例所称第二腔）中；最后盖上压板；

（4）迭压，开启动力装置，对压板施以向下的压力，轴向松散的定子冲片组被压板逐渐压紧，在弹性件受压变薄的同时，铆爪的端部切入铆钉进行翻铆，随着弹性件进一步被压缩，当卸料板的下平面与限位件的上平面相碰时，下压获得限位，此时铆爪端部刚好插入铆钉底孔并完成铆压；

（5）脱模取件，撤销压力，并取下压板和定子铁芯即可脱模取件。重新装夹便可进入下一次铆压。

本发明所达到的有益效果：

本模具先对定子冲片组弹性压紧再行铆压，使定子冲片间紧密度较高；随着定子冲片组被逐步弹性压紧，卸料板亦受压下行，当其下平面碰到限位件的上平面时，加压结束，在刚性限位的作用下，定子冲片组的平整度得到了保障(否则其平面呈波浪形)；由于采用了锥体配合的弹性套，并且在铆压的最后阶段，其顶部受到压板的轴向挤压，弹性套微量下行，同时产生径向扩张，使弹性套外缘与定子冲片组内孔之间产生零间隙的理想定位效果，彻底避免了定子铁芯内、外缘的参差度误差。

本模具结构简单、操作方便，较好地解决了散片不易定位、轴向预压紧导致定子铁芯端面变形和定子铁芯圆周面参差不齐问题。作为批量性生产尤其是实验性生产，具有产品质量稳定、风险小、投资少、收效快的优势。