[实用新型]一种添加剂匀速加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加料机构技术领域，具体为一种添加剂匀速加料装置。

背景技术

现有物料经造粒机造粒形成颗粒状后，通过传送钢带带动颗粒传输到下料口进行后续操作，且颗粒传输时需添加添加剂与颗粒相混合。

现有的添加剂添加过程均有人工用铲子添加，劳动强度较大，且加料并不均匀，且颗粒由造粒机制成后，颗粒极易粘附在传送钢带的外壁上，颗粒一直粘附在传送钢带外壁上，不能顺利掉落到下料板处进行后续的工序处理，造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种添加剂匀速加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有物料经造粒机造粒形成颗粒状后，通过传送钢带带动颗粒传输到下料口进行后续操作，且颗粒传输时需添加添加剂与颗粒相混合，现有的添加剂添加过程均有人工用铲子添加，劳动强度较大，且加料并不均匀，且颗粒由造粒机制成后，颗粒极易粘附在传送钢带的外壁上，颗粒一直粘附在传送钢带外壁上，不能顺利掉落到下料板处进行后续的工序处理，造成物料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种添加剂匀速加料装置，包括支架、传送钢带、PLC控制器、下料板、支杆、料仓、电机、光电传感器、连接板、弹性毛刷、转辊、翻倒片和缓冲板，所述支架顶部设置有传送钢带，所述支架左侧外壁设置有PLC控制器，所述料仓位于传送钢带的上方，且料仓通过两根支杆与支架固定相连接，所述支架后方尾端设置有下料板，所述料仓内部安装有转辊，且转辊外壁镶嵌有六组翻倒片，所述支架右侧连接有电机，所述电机与转辊转动相连接，所述支架顶部镶嵌有光电传感器，所述料仓下料口处下方镶嵌有缓冲板，所述料仓底部一侧连接有连接板，且连接板底部镶嵌有弹性毛刷。

优选的，所述光电传感器探测头一端与传送钢带顶部表面处于同一水平面。

优选的，所述弹性毛刷呈交错分布状镶嵌于连接板底部。

优选的，所述料仓内部下料口上方左右两侧均为斜面结构。

优选的，所述料仓内部下料口下方镶嵌有三处缓冲板，所述该三处缓冲板呈交错状排列，且缓冲板为倾斜结构。

优选的，所述转辊外壁所镶嵌的翻倒片与料仓内部下料口上方左右两侧的斜面结构最近接触位置的距离小于添加剂的整体大小。

优选的，所述光电传感器的安装位置位于料仓的前方，且距离大于料仓下料口与传送钢带之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该添加剂匀速加料装置通过转辊外壁所镶嵌的六组翻倒片控制粮仓内添加剂的添加计量，且通过料仓内部下料口下方所镶嵌的三处缓冲板，控制添加剂的下降速度，通过光电传感器感应对传送钢带上的颗粒进行检测，实现同步运作，因光电传感器的安装位置位于料仓的前方，且距离大于料仓下料口与传送钢带之间的距离，添加剂再通过三处缓冲板缓冲下降后，使得传送钢带的运转速度刚好与添加剂的下降速度相一致，使得添加剂均匀的与颗粒相混合，实现高精度的添加容量，料仓底部一侧连接有连接板，且连接板底部镶嵌有弹性毛刷，可对一些粘附在传送钢带外壁上的颗粒进行分离处理，避免颗粒一直粘附在传送钢带外壁上，不能顺利掉落到下料板处进行后续的工序处理。

附图说明

图1为本实用新型轴视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型粮仓内部剖视结构示意图。

图中：1、支架，2、传送钢带，3、PLC控制器，4、下料板，5、支杆，6、料仓，7、电机，8、光电传感器，9、连接板，10、弹性毛刷，11、转辊，12、翻倒片，13、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。