[实用新型]一种火试金灰吹炉用灰皿定位放样托板

说明书

技术领域

本实用新型属于火试金灰吹炉灰皿放样技术领域，具体涉及一种火试金灰吹炉用灰皿定位放样托板。

背景技术

火试金分析是将冶金学原理和技术运用到分析化学中的一种经典的分析方法，火试金分析实际上是以坩埚或者灰皿为容器的一种试金方法，具体用熔剂熔炼矿石和冶金产品的办法来定量测定其中贵金属的含量。在所有的火试金分析法中，应用得最为普遍、最为重要的是铅试金法，其优点是所得的铅扣可以进行灰吹；铅试金法与灰吹技术相结合，可以使几十克样品中的贵金属富集在数毫克重的合粒中，铅试金法，Au的捕集率＞99%，对低至0.2～0.3g/t的Au仍有很高的回收率，铅试金对常量及微量贵金属的分析准确度都很高。

灰皿是灰吹铅扣或铅丸时吸收氧化铅用的多孔性耐火器皿，起到关键作用，灰皿的主要作用是承载铅扣，使铅扣在灰皿上生成氧化铅，被灰皿吸收。目前常规火试金灰吹的过程中，灰皿直接放置在炉膛底板或无坑槽的平板之上；灰皿为圆柱体，中间设置有圆形的铅扣放置腔，采用普通灰皿托板往火试金灰吹炉中放置铅扣试样的时候，熟练操作人员放置众多样品时至少需要3分钟以上，由于放置时间较长导致灰吹炉中的热量流失，浪费了热量，同时容易使灰吹炉中有毒性气体（氧化铝蒸汽）和极高温度热气的逸出，影响到人身安全。现有技术中灰皿和灰皿板的配合主要存在的问题是：1、目前灰皿只是简单地放置在灰吹炉炉膛的底板上或灰皿托板上，不存在定位坑槽，造成灰皿不能准确定位，导致铅扣或铅丸试样容易滑落污染炉膛，造成铅扣或铅丸试样的损失；2、操作人员放置众多铅扣或铅丸试样放样速度慢，不能实现快速的放入和取出；3、由于灰皿目前在市场上多数为圆柱体，极易被别人仿制；发明人基于上述现有技术中的缺陷，研发了一种火试金灰吹炉用灰皿定位放样托板，能够解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种火试金灰吹炉用灰皿定位放样托板，其设计结构简单、科学合理、使用方便高效；本实用新型能够解决灰吹炉炉膛的底板上或灰皿托板上，不存在定位坑槽，造成灰皿不能准确定位，导致铅扣或铅丸试样容易滑落污染炉膛，造成铅扣或铅丸试样的损失；同时还实现了铅扣或铅丸试样快速的放入和取出；有效防止了别人的仿制。

这种火试金灰吹炉用灰皿定位放样托板与灰皿配合使用，圆柱形的灰皿放置在火试金灰吹炉用灰皿定位放样托板上。

本实用新型所采用的技术方案是：一种火试金灰吹炉用灰皿定位放样托板，包括底板、放置凹槽、放置凹槽倾斜面、灰皿；底板上固定设置有放置凹槽，放置凹槽在底板上均匀对称分布，放置凹槽设置有2～6组，每一组设置2～5个；每一个放置凹槽2由四个放置凹槽倾斜面合围而成，形成凹入的圆锥台状，放置凹槽底部面积小于上部的开口面积；灰皿固定放置在放置凹槽中，灰皿由灰皿本体和铅扣放置腔组成，灰皿上部为圆形，灰皿的上部设置有凹入的圆球形铅扣放置腔，下部为四个铅扣放置腔倾斜面合围而成的圆锥台状，灰皿的外表面的上部为圆柱体，下部为圆锥台状，灰皿的上部和下部共同成为一体。

所述放置凹槽倾斜面的倾斜度为102°～106°，同样铅扣放置腔倾斜面的倾斜度为102°～106°。

所述放置在放置凹槽中的灰皿底部与放置凹槽的形状相配合。

所述放置凹槽的尺寸大于灰皿的底部尺寸，放置凹槽与灰皿之间设置有间隙。

这种火试金灰吹炉用灰皿定位放样托板的使用过程为：当需要对铅扣进行灰吹时，首先将灰皿一个个放置在放置凹槽中，然后利用放样铲托住灰皿定位放样托板，同时放置在灰吹炉炉膛中的支撑衬条上，灰皿在一定温度下预热一定时间，最后用放样装置的定位系统对准放样托板进行定位，同时拉动灰皿放样装置的拉杆，将铅扣或铅丸一次性放置在灰皿的铅扣放置腔中；这样就完成了铅扣的一次性放样工作，大大提高了放样的速度和效率；当铅扣或铅丸试样灰吹分析完成后，利用放样铲托住灰皿定位放样托板，连同上面的灰皿和灰皿中的试样一同取出，以上过程即为火试金灰吹炉用灰皿定位放样托板的使用过程。

所述底板上固定设置有放置凹槽，放置凹槽在底板上均匀对称分布，放置凹槽设置有2～6组，每一组设置2～5个；这样设置的主要目的是为了，通过放置凹槽的设置为灰皿提供一个稳固的放置空间，使灰皿能够稳定地放置在火试金灰吹炉用灰皿定位放样托板上；其中放置凹槽设置有2～6组，每一组设置2～5个，主要是根据灰皿放样装置上设置的放样孔的个数和灰吹炉炉膛的具体尺寸而配合设置的。