[实用新型]一种钕铁硼氢粉碎优化控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼氢粉碎优化控制装置。

背景技术

从国内外的钕铁硼氢粉碎工艺的现状来看，钕铁硼氢粉碎工艺已经很成熟。国内外稀土专业相关研究者比较系统地研究了在氢粉碎工艺过程中温度、压力、表面状态、粒度对工艺的影响，研究发现温度和压力是钕铁硼工艺过程中影响产品质量和生产周期的两个关键参数。

氢粉碎工艺是制备高性能钕铁硼磁体的必备工序之一。钕铁硼氢粉碎过程具有非线性、耦合、重要工艺参数无法在线检测等特性，限制了钕铁硼氢爆工艺的自动控制水平。

目前，生产工人只能靠经验判断，工艺参数需要不断在线调整，以延长钕铁硼合金吸氢时间来保证合金完全粉碎，造成了生产周期长、资源浪费、生产成本高等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种成本低、自动化程度高的钕铁硼氢粉碎优化控制装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种钕铁硼氢粉碎优化控制装置，包括PLC、模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块，上位机、A/D转换模块、传感器模块、D/A转换模块、执行器、温控仪表、热电偶、可控硅和触摸屏，所述传感器模块安装在氢碎炉内，传感器模块的输出端经A/D转换模块、模拟量输入模块后与PLC相连，模拟量输出模块的输入端与PLC相连，模拟量输出模块的输出端经D/A转换模块后与安装在氢碎炉内的执行器相连，所述温控仪表的输入端经RS485通讯模块与PLC相连，温控仪表的输出端与热电偶相连，所述触摸屏、数字量输入模块、数字量输出模块与PLC相连，PLC与上位机、可控硅相连，可控硅与热电偶相连。

上述钕铁硼氢粉碎优化控制装置，所述传感器模块包括温度传感器、压力变送器和流量传感器。

上述钕铁硼氢粉碎优化控制装置，所述执行器包括用于控制氢碎炉内温度的加热设备和用于控制氢碎炉内压力的电动调节阀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的传感器模块采集氢碎炉内的温度、压力和流量信号并送入PLC，PLC将接收到的信号送入触摸屏进行显示并上传到上位机，同时将信号与预设值进行对比后输出相应的控制信号到执行器和温控仪表，从而控制氢碎炉内的温度和压力，保证氢粉碎的粉碎精度，具有成本低、操作简单、自动化水平高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型PLC的接线图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括PLC、模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块、数字量输出模块，上位机、A/D转换模块、传感器模块、D/A转换模块、执行器、温控仪表、热电偶、可控硅和触摸屏，所述传感器模块安装在氢碎炉内，传感器模块包括温度传感器、压力变送器和流量传感器，传感器模块的输出端经A/D转换模块、模拟量输入模块后与PLC相连，模拟量输出模块的输入端与PLC相连，模拟量输出模块的输出端经D/A转换模块后与安装在氢碎炉内的执行器相连，执行器包括用于控制氢碎炉内温度的加热设备和用于控制氢碎炉内压力的电动调节阀，所述温控仪表的输入端经RS485通讯模块与PLC相连，温控仪表的输出端与热电偶相连，所述触摸屏、数字量输入模块、数字量输出模块与PLC相连，PLC与上位机、可控硅相连，可控硅与热电偶相连。

所述的PLC选用 FX2N-64MR 系列PLC ，PLC数字量输入模块接收的信号包括加热设备的前进与后退信号，进限位和退限位信号，开门与关门信号，开限位与关限位信号，氢气开关信号，氩气开关信号，冷却风机开关信号，真空罗茨泵开关信号，加热炉启动信号，加热炉停止信号，氮气阀开关，进气阀开关，主流阀开关，旁流阀开关，旁抽阀开关，主抽阀开关，炉门开确认，炉门关确认，冷却风散，油压马达，真空检查和真空加热总共26个信号；模拟量输入模块的输入信号包括温度信号、正压压力信号、真空压力信号、氢气流量信号；数字量输出模块的输出信号包括真空罗茨泵开启、冷却风机开启，通氮气阀开，通氢气阀开，排气阀开，排气阀关，冷却风扇启动，故障报警，启动加热器，抽真空，门阀开，报警显示总共12个，该信号由PLC控制相应的开关阀门，风机，风扇，空压机予以控制。